第9章机械加工质量.doc

章节 课题 第9章 机械加工质量 9．1 概 述 时数 日期 2课时 2007年11月24日 数控0601班 目的要求 掌握获得规定的加工精度的方法。 重点 难点 重点：机械加工精度 难点：机械加工表面质量 教学方法 讲授法 提问法 教具 教学过程 时间分配 教学内容及师生活动过程 组织教学 5分钟 检查出勤情况 引入新课 5分钟 方法手段：讲授法 本节课学习机械加工精度及机械加工表面质量。 新课教学 75分钟 方法手段：讲授法 一、机械加工精度 1．加工精度的概念: 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。而它们之间不相符合（或差异）的程度称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示，所谓保证加工精度，即指控制加工误差。 2．获得规定的加工精度的方法 （1）获得尺寸精度的方法:试切法,定尺寸刀具法,调整法 ,自动控制法 . （2）获得形状精度的方法:刀尖轨迹法,成形刀具法,仿形法,展成法. （3）获得位置精度的方法:主要靠机床的运动之间、机床的运动与工件装夹后的位置之间及各工位位置之间的相互正确程度来保证。 二、机械加工表面质量 1．表面质量的含义: 即表面几何形状和表面层的物理力学性能。 表面几何形状 : 表面粗糙度,表面波度,宏观几何形状偏差。 （2）表面层的物理力学性能: 表面层冷作硬化,表面层金相组织的变化 ,表面层残余应力。 2．机械加工表面质量对零件使用性能的影响: 对零件耐磨性的影响 ,对零件疲劳强度的影响,对零件配合性质的影响,对零件耐腐蚀性的影响。 本节小结 5分钟 机械加工精度 机械加工表面质量 板书设计 一、机械加工精度 1、 2、 二、机械加工表面质量 1、 2、 课后评注 章节 课题 9．2 影响机械加工精度的因素 时数 日期 2课时 2007年11月27日 数控0601班 目的要求 掌握各因素対误差的影响。 重点 难点 重点：工艺系统的几何误差対误差的影响； 难点：工艺系统力效应対误差的影响。 教学方法 讲授法 讨论法 提问法 教具 教学过程 时间分配 教学内容及师生活动过程 组织教学 5分钟 检查出勤情况 检查复习 5分钟 方法手段：提问法 1、机械加工精度 2、机械加工表面质量 引入新课 5分钟 方法手段：讲授法 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。影响零件加工精度（或加工误差）的因素可以归纳为以下三个方面：工艺系统的几何误差；工艺系统的力效应；工艺系统的热变形。 新课教学 70分钟 方法手段：讲授法 一、工艺系统的几何误差对加工精度的影响 1．加工原理误差: 加工原理误差是指在加工工件时采用了近似的加工运动或近似的刀具刀刃廓形而产生的误差。 2．机床的几何误差 : 机床误差中对加工精度影响较大的是主轴回转误差、导轨导向误差、传动链传动误差。 （1）主轴回转误差:主轴回转误差就是主轴的瞬时回转轴线相对于其平均回转轴线在加工表面的法线方向上的最大变动量。 （2）导轨误差:对机床导轨的精度要求主要有在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；两导轨的平行度。 （3）传动链的传动误差 :在机械加工中，工件表面的形成是通过一系列传动机构来实现的。这些传动机构由于本身的制造、安装误差和工作中的磨损，必将引起工件表面形成运动的不准确，产生加工误差。 3．刀具与夹具的误差: 刀具的误差(单刃刀具,定尺寸刀具,成形刀具,展成法加工刀具),夹具的误差(夹具误差包括定位元件、引导元件、对刀装置、分度机构及夹具体等的制造误差，以及定位元件之间的相互位置误差)。 4．定位与调整误差: 定位不准确产生的定位误差,调整不可能绝对准确，也就产生了一项误差，即调整误差。 二、工艺系统力效应对加工精度的影响 在机械加工中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力等外力作用下会产生弹性变形，从而破坏已经调整好的工件和刀具之间的相对位置，使工件产生几何形状误差和尺寸误差。 1．工艺系统刚度对加工精度的影响 Y系统＝Y机床＋Y夹具＋Y刀具＋Y工件 K系统＝F法／Y系统，K机床＝F法／Y机床，K 夹具＝F法／Y夹具 K 刀具＝F 法／Y刀具，K工件＝F法／Y工件 工艺系统刚度对加工精度的影响可归纳为切削力对加工精度的影响和其它作用力对加工精度的影响。 （1）切削力的变化对加工精度的影响 1）切削力作用点位置的变化引起的加工误差。 2）切削力大小的变化引起的加工误差。 （2）工艺系统其它作用力的变化对加工精度的影响: 2．减小工艺系