圆孔拉刀刀具设计说明书分解.doc

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、1.1 选择刀片夹固结构： 考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号） 由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。 1.3选择车刀合理角度： 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。 （1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°; （4）刃倾角＝-3°， 后角α。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4选择切削用量： 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车：＝0.5 mm，f＝1mm/r，v＝60m/min 1.5选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 （2）选择刀片形状 按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用U级。 （4）选择刀片内切圆直径d（或刀片边长L） 根据已选定的、、，可求出刀刃的实际参加工作Lse。为： L1.5Lse=1.026 （5）选择刀片厚度S 根据，f，利用诺模图，得S≥4..73 （6）选择刀尖圆弧半径：根据，f，利用诺模图，得连续切削=1.6 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 根据条件，选择A型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：TNUM220416-A，尺寸为： L=22;d＝12.7;S＝4.76 ; =5.16;m=17.463;=1.6 1.6确定刀垫型号和尺寸： 硬质合金刀垫型号和尺寸选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片的型号和尺寸:适合于偏心式夹固结构的需要，并与刀片型号为TNUM220416-A相对应的硬质合金刀垫的型号为：T22A，其具体尺寸为L＝20.26,d＝11.7,S＝3.18,d1=6.6， 0.8，，c=1.5 1.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系，刀槽角度计算步骤是： （1）刀杆主偏角 ＝＝95° （2）刀槽刃倾角，＝-3° （3）刀槽前角 刀槽底面可看作刀面，则刀槽前角的计算公式 将＝15°，＝20°，＝-3°代入得： 则＝—5.029° 取＝—5° （4）验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 当＝0°时 将＝—5°＝—3° 代入 则＝4.972° 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角＝ 故＝4.972°，取＝5° （5）刀杆副偏角 ∵＝ 而＝180°－－ 又∵＝，＝ ∴＝180°－－＝180°－－ 车刀刀尖角的计算公式 当＝时,将＝-5°＝-3°代入， 得， cot=[cot cot＝0.581，＝59.84° ＝180°—95°—59.84°=25.5° 取 =25.5° （6）验算车刀副后角 当＝0°时，而 将＝—5°＝＝-3°＝＝59.84°代入 tan=tan（°）cos°+tan（°）sin°=-0.089 则＝-5.09° tan=tan（）sin°+tan（-3°）cos59.84°=-0.049 则＝-2.81° 再将＝-5.09°，＝-2.81°代入 得tan＝-tan（-5.09°）（-2.81°）＝-0.089 则＝5.09° 可以满足切削要求 而刀杆副后角= 故=5.09°，=5° 综合上述计算结果，可以归纳出： 车道的几何角度为： ＝15°，＝4.97°，＝95°25.16，＝-3°＝5.09° 刀杆与刀槽的几何角度为： ＝-5°，＝5°，＝95°，＝25.5°, ＝3°，=5° 1.8选择刀杆材料和尺寸： （1）选择刀杆材料 选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45 （2）选择刀杆尺寸 1）选择刀杆截面尺寸 因加工使用CA6140普通车床，其中心高为200mm，并考虑到为提高刀杆，选取刀杆截面尺寸BxH＝20x25mm由于切削深度＝0.5mm，进给量f＝1mm/r，可以不必校验刀杆强度。 2）选择刀杆长度尺寸 选取刀杆长度为150mm 1.9选择杠杆及其相关尺寸 （1）选择杠杆材料 杠杆材料选用45钢，热处理硬度为HRC40-45，发黑。 （2）选择杠杆直径和偏心量e =-（0.2-0.4）m 前面已经选定=5.16括号内取 则=5.16-0.4=4.76mm 偏心量e即 为使计算方便，取＝＝0.13，＝，=1， 则e0.13=0.13x4.76=0.62mm 取e=0.6mm 为使刀片夹固可靠，选用自锁性较好的螺钉