历年真题问(集中背诵)分解.doc

西北工业大学 2001-2007年硕士研究生入学考试试题问答题答案 试题名称：计算机辅助制造 试题编号：824 2007年问答题：（共55分） 数控编程中走刀路线的选择应遵循哪些原则？（5分） 答：（1）保证零件的加工精度和光洁度 （2）方便数值计算，减少编程工作量 （3）提高切削效率缩短走刀路线，减少空程 （4）易于增加零件的刚性 （5）尽量避免刀具在加工中向下走 （6）轨迹尽量做到平缓 请简述快速成型原理？（5分） 答：快速成形将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体。依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓，按照这些轮廓，成形头选择性地固化一层层材料(液树脂/切割一层层的纸/烧结一层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等)，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。 常用快速成型制造方法：SLA，LOM，FDM，SLS，TDP 网络化制造模式的特点是什么？（5分） 答：（1）组织形式以动态性的网络联盟为主 （2）协同性 （3）数字化 （4）异地分布性和应用系统异构性 （5）敏捷性 （6）知识性 （7）创新性 什么是数控加工中心，加工中心有何优点？（5分） 答：带有刀库及自动换刀装置的数控机床，习惯上称为加工中心—Machining Center,可使多道工序在一次装夹中完成，使加工精度和效率大大提高。 加工中心的优点： a. 可以减少机床数量，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部工序加工，并可以减少半成品的库存率； b. 可以减少多次装夹的定位误差，提高零件加工精度； c. 由于工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率； d. 大大减少了专用工夹量具的数量，进一步缩短了生产准备时间，降低了成本 。 数控加工的误差来源于哪些因素？（5分） 答：（1）编程误差 （2）数控机床带来的误差 （3）环境带来的误差 （4）装夹找正带来的误差 （5）刀具带来的误差 （6）加工工艺方法带来的误差。 数控编程工艺处理中是如何确定加工用量的？（5分） 答：切削用量包括切削深度、切削宽度、主轴转速、进给速度等。 切削深度：主要根据机床、工件和刀具的刚度决定。 切削宽度：加工时每相邻两刀之间的距离L，又称为行距。粗加工切削宽度由刀具、机床、零件的刚性决定。精加工可根据零件的粗糙度计算确定。要降低表面粗糙度，可缩小行距，但加工效率降低；因此在保证行距不变的前提下，应选择较大半径的刀具,可明显降低残留高度。 转速的确定：根据实际经验,并配合刀具厂家提供的刀具切削线速度v (m/min) 查表计算来确定。 进给量F：根据零件的加工精度、表面光洁度、切削深度、宽度以及刀具和工件材料而选择。 数控机床按同时控制的坐标轴可划分为哪几种类型？并说明其可能完成哪些类型零件的加工？（7分） 答：两坐标、三坐标、四坐标、五坐标NC机床 1）两坐标NC机床：可加工二维轮廓零件。 2）三轴联动的NC机床：可用于加工曲面类零件。 3）四坐标联动：可加工各种曲面、四轴直纹面叶轮、螺旋类零件和平面内斜孔的壳体类零件。与三坐标机床相比它的加工范围、精度都得到了提高。 4）五坐标联动：理论上可实现空间在不干涉情况下任何复杂结构零件的加工，如加工曲面变斜角、各种叶轮、闭式叶盘、带有空间斜孔的复杂壳体类零件。 请简述图像编程的一般过程。（8分） 答：零件图纸和设计实体模型(CAD系统造型(工艺处理：CAPP、工艺人员规划(CAM系统刀位轨迹计算((刀位验证(后置处理(加工程序? 有如下两句NC加工程序：“N10 G1 X-10 Y-10 A-10 C20 F100，N11 G1 X20 Y30 A-110 C120 F100”当数控机床执行完第10句后，执行第11句时，请计算数控机床分别在X、Y及A、C轴上的分进给速度。（10分） 2006年问答题：（共55分） 按图像编程模式叙述一个零件的数控编程过程。（5分）（2007.8） 数控机床按伺服系统控制方式可划分为哪几种类型，并说明其控制方法。（5分） 答：可划分为三种类型： ①开环控制数控机床：不带位置检测装置。 ②闭环控制数控机床：增加检测反馈装置，在加工中时刻检测机床移动部件的位置。 ③半闭环控制数控机床：检测装置安装在滚珠丝杠轴端部或伺服电动机转轴上，间接反应工作台位移。 请简述CAM的狭义概念和广义概念。（5分） CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等。这是最初CAM系统的