屋面构件模板支撑施工方案分解.doc

屋面构件模板支撑施工方案 第一节 编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008； 第二节 概况 屋面构件高度为5.2m，柱为300×300，构件规格为1400×300，构件位置是2-1至2-C轴交2-1轴、2-C至2-D轴交2-1轴至2-2轴、2-2至2-3轴交2-D轴、2-4至2-8轴轴交2-D轴、1-B至1-C轴交1-8轴。 屋面构件砼浇灌方法：先浇柱后梁板。 支架高度大于4米，根据有关文献建议，采用满堂架搭设，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 图一：构件平面布置图 图二：柱大样图 图三：构件大样图 图一：构件平面布置图 图二：柱大样图 图三：构件大样图 第三节 模板安装 一、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1. 钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 二、模板安装的一般要求 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 3、模板定位 4、模板的支设 模板支设前楼面须清理干净，不得有积水、杂物，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 5、楼板模板 模板高支撑架 1、楼板模板采用Ф48×3.0钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 第四节 模板计算 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):6.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:钢管支撑； 板底钢管的间隔距离(mm):300.00； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 图1 楼板支撑架立面简图 二、纵向支撑钢管的计算: 纵向钢管按照均布荷