人造板工艺学设计分解.doc

人造板工艺学 课程设计 专业: 木材科学与工程 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 目录 一、计条件和设计内容 3 （一）设计目的 3 （二）设计条件 3 （三）设计内容 4 二、细木工板的生产工艺流程设计 4 （一）生产工艺流程 4 （二）主要工序参数 4 三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计 8 （一）生产工艺流程 8 （二）主要设备 9 （三）工艺说明 9 四、制造刨花板生产工艺流程 10 （一）生产工艺流程 10 （二）主要设备 11 （三）工艺说明 11 （四）主要工序的参数 12 五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计 14 （一）生产工艺流程 14 （二）主要设备 14 （三）工艺说明 15 （四）主要工序参数 15 一、计条件和设计内容 （一）设计目的 通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。 （二）设计条件 1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程； 2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程； 3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程； 4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。 （三）设计内容 1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。 2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。 3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。 4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。 二、细木工板的生产工艺流程设计 （一）生产工艺流程 工艺说明： （二）主要工序参数 （1）细木粗刨： 边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的10%以内，但不得单边超过0.5cm，即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内，5-6cm的允许0.4cm以内，4cm的允许0.4cm以内。二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的33%以内，但不得单边超过1.5cm，即7cm的板材边角合计允许占2cm以内，6cm的板材边角允许占1.5cm以内，5cm的板材允许占1cm以内，4cm的板材允许占0.8以内。三级要求无腐烂，树皮允许占单块面积的50%以内，即7cm的板材边角合计允许占3.5cm，6cm的板材允许占3cm，5cm的板材允许占2.5cm，4cm允许占2cm。等外即树皮占50%以上的板料。端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一的应分选清楚并按指定堆放，刨好的材料要在每托上做好标识。细小材、烂板材、刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意后方可当垃圾处理。细木选料合格率要达到95%以上。 （2）细木拼板： 1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。 2、排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm内）允许有1mm以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。 （3）串胶排板： 串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和没修补到位的，宽度不够的，及时挑出另行处理后方可进行排板作业。排板时，应看清串胶面是否均匀