塑料端盖的注塑模具成型设计毕业设计分解.doc

课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： 通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。 （1）对塑料制件的要求： ①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值； ②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等； ③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一： Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构； Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构； Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。 （2）对成型模具的要求： 所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 本次课程设计的工作内容包括以下几个部分： ①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料； ②注射模具装配图（零号图纸）一张； ③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图； ④注射模具结构计算说明书一本。 注：以上各项内容均要求打印。 课 程 设 计 任 务 书 4．主要参考文献： 申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，2003 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1995 H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，2002 4. 贾润礼.实用注塑模设计手册. 北京：中国轻工业出版社，2000 5．设计成果形式及要求： 本次课程设计的设计成果以模具设计图纸和模具设计计算说明书的形式提交。 6．工作计划及进度： 2011年 12月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日1.塑件的工艺性分析 8 1.1塑件的原材料分析 8 1.2.计算塑件的体积和重量 8 1.3.塑件注塑工艺参数的确定 9 1.4 塑料成型设备的选取 9 2.注塑机有关参数的校核 9 2.1 模具合模时校核： 9 2.2 模具开模时校核： 9 3.注塑模的结构设计 9 3.1分型面选择 9 3.2确定型腔的数目及排列方式 11 3.2.1模腔数量的确定 11 3.3浇注系统设计 13 3.3.1 主流道设计 13 3.3.3浇口设计 14 3.3.5主流道衬套的选取 15 3.4抽芯机构设计 15 3.4.1确定抽芯距 15 3.4.2确定斜销的倾角 15 3.4.3确定斜销的尺寸 16 3.4.4 滑块和导滑槽设计 16 3.5成型零件结构设计 16 4.端盖注塑模具的有关计算 17 5.模具加热和冷却系统的设计 18 5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 18 5.2求冷却水的体积流量V 19 6.模具闭合高度确定 19 6.2．校核注塑机的开，合模空间 20 6.2.1：模具合模时校核： 20 6.2.2：模具开模时校核： 20 7.冷却系统的简单计算 20 7.1单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W 20 7.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 20 7.3计算冷却水的体积流量 21 7.4确定冷却水路的直径 21 7.5冷却水在管内的流速 21 7.6冷却管壁与水交界面的膜转热系数h 21 7.7计算冷却水通道的导热总面积A 21 7.8计算模具冷却水管的总长度L 21 八、参考文献 22 1.塑件的工艺性分析 1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 （a）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，在两端有两个凸台，其厚度为2mm，该零件结构简单。 （b）尺寸精度分析：该零件各个尺寸均未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据表2—14查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零