基于PROE的注塑模具设计分解.doc

基于UG的某型号插座注塑模具设计与方案优化 刘涛 （721016） 摘要：在当下，模具工业已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成为一门不可或缺的技术。因而在此针对某型号插座进行注塑模设计。首先，对制件进行工艺分析，提出一模四腔，嵌入式和平衡布置型腔的方案；其次，为便于调整冲模时的剪切速率及封闭时间，选择侧浇口进行浇注；而后，选择以最大截面为分型面和便于成型的侧抽芯；最后，为保证制件的质量，采用双型号的推杆对其进行脱模。经过仿真实验验证了该模具满足设计要求。 关键词：插座；注射模；侧抽芯 Design Of Socket Injection Mold And Project Optimization Based On UG Liu Tao （Baoji University Of Arts And Sciences, Mechanical?and?Electrical?Engineering?Institute,Shanxi,Baoji,721016） Abstract：In the presentMould industry has penetrated into every field of peoples life and production,and become an indispensable technology.So the paper designed injection mold of the certain type socket.Firstly,the injection process of the certain type socket was analyzed,and proposed idea of one module and four cavities,insert structure and balances layout. Secondly, select the side gate to casting can make the die shear rate and closed time easy to adjust, And then,the parting surface and side core pulling was designed based on the principle of the largest cross-sectional area and easy to mold.Finally, designed double models of push rod to demould to guarantee the quality of the parts.Simulated test showed that the design can meet the requirements. Key words：socket, injection mold, side core pulling 引言 随着社会生产的迅猛发展，塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成为木材、皮革、和金属材料的良好代用品，而作为把塑料变为塑料制件所用的工艺及模具技术，也成为各个国家发展的重中之重 [3]。我国在模具方面的发展与西方发达国家相比，有着很大的差距。对于一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具生产技术方面还是有所欠缺，每年仍然需要大量进口，其总体产量供不应求。且国内的低档塑料模具却产量较大，以至于供过于求，这样就造成了市场竞争激烈，对国内的模具行业的发展带来了极大的负面影响。因此，针对于精密、复杂模具生产技术方面的发展是我国现在的主要目标[2]。本文针对某型号插座进行分析，合理选择分型面和设计抽芯机构，并对浇口和推出机构的设计进行着重考虑。 图1 插座底座测绘图 1 塑件成型工艺性分析 该塑件为某品牌插座的底座部分。其材料为ABS，整体尺寸不大，且各个尺寸精度要求不是很高。主要几个尺寸按照一般精度标注（根据材料ABS由文献[1]表2-3、2-4查得为MT3级）其余未注公差尺寸按照表2-3、2-4为MT5级，如图1所示。 该制件主体为壳体，结构特征复杂，在注射时要考虑注射时间保证制件完美成型。而且其侧壁有半圆形的小孔，因此在设计注塑模时应使用侧向抽芯机构完成。用UG软件建立零件的三维模型如图2所示。 图2 插座底座三维模型 2 模具结构设计 通过整体分析，该设计使用一模四腔的排列布置方式，排列方式为对称H形，通过对塑件的结构形状分析，采用推杆推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、推板和推杆固定板，由上综合分析可确定选用由推杆推出的单分型面的注射模。 2.