南方水泥精益工程分解.doc

2015年度管理变革 南方水泥制造2025 二0一五年八月·杭州 目 录 一、序 二、南方水泥面临的形势分析 三、《南方水泥2025》简介 1、指导思想 2、六大问题 四个转变 3、总目标 4、四大战略任务 5、六精五细 6、深度管理整合 7、深度管理整合三年规划 8、知行合一咨询公司 四、南方水泥2025项目保障措施 五、项目推进步骤与内容 1、基础系列课程培训 2、项目团队搭建与专项培训系列 3、价值流现状调研及未来愿景规划 4、工厂布局规划与实施 5、五大目标的策划与实施 6、精益工具运用 7、精益企业建设 8、标准化作业推进 9、员工提案与现场改善 10、南方水泥2025制定 15、南方水泥文化建设 16、绩效评估与考核（KPI） 六、项目实施成果预估 七、结束语 一、序 2014年10月初，李克强总理访德期间，中德签署了《中德合作行动纲要：共塑创新》，提出两国将开展工业生产的数字化（工业4.0）合作。 2015年5月8日，国务院颁发了《中国制造2025》。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。 《中国制造2025》分两阶段实施：第一阶段为2015年到2020年，将全面推广数字化网络技术的应用，部分行业和企业开展智能化技术试点和示范，如大力推进“数控一代”机械产品创新工程；第二阶段为2020年到2025年，将大力推进网络化智能化技术的应用。如着力推动“智能一代”机械产品创新工程。 《中国制造2025》提出要实施五大工程：智能制造工程、制造业创新建设工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程。其中，最核心的是实施智能制造工程。 为保障五大工程进行，《中国制造2025》明确提出：要开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法。组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平。开展质量安全培训、诊断和辅导活动。 就水泥行业而言，我国整个水泥行业产能处于相对过剩状态，企业面临着生存问题，要求水泥企业必须尽快进行转型升级，降低成本、提高竞争力。 南方水泥集团挑选部分试点企业，开展“深度管理整合”和“机构精简、人员精干”工作，以实际行动对接《中国制造2025》。 深度管理整合基本战略： 拓宽解决问题的能力 德国工业4.0和中国制造2025一脉相通、如出一辙、异曲同工、殊途同归。中国制造业行业现状，可用德国工业4.0来对照、审视、分析： ⑴ 工业1.0主要是机器制造，机械化生产； ⑵ 工业2.0是流水线，批量生产，标准化； ⑶ 工业3.0是高度自动化，无人化（少人化）生产； ⑷ 工业4.0是网络化生产，虚实融合。 国务院颁发《中国制造2025》，实际上释放了一个信号：中国制造业企业是在经历一个从2.0到3.0，从3.0到4.0并行升级的阶段。对于已经站在未来制造业风口上中国企业，这个过程中，在技术创新、模式创新上有很大的发展空间。但是要实现转型，关键还是要摆脱以往“向上看”政策的依赖惯性，把眼睛盯在市场和用户上。这就需要拓宽解决问题的能力。解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及在连续改善过程中，不断寻找和发现新的问题，并设计解决问题的方法和实施能力。 减少系统的复杂性 产品、层次型组织结构和制造过程的复杂性，不仅使南方水泥的管理和发展变得困难，而且使生产经营成本增加。减少复杂性首先要找出产生复杂性的各种原因。 合适的领导和控制原则 深度管理整合中的新的组织结构形态，以及面向职工的原则，要求领导方式做相应的改变，推进扁平式组织建设，要求基层管理职能管理达到规范标准，要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。 深度管理整合的导入准则： 避免无效劳动和浪费 避免无效劳动和浪费的关键是区分创造价值的活动和不创造价值的活动以及浪费。所谓创造价值的活动是：用户准备付费的活动，提高产品价值的活动。 建立管理整合组织结构 从矩阵结构变化到集成的面向过程的团队组织，以减少合作成本和多重管理的费用。 标准化的导入 采用标准化可以减少管理费用，提高过程质量。同时需要对标准化不断进行完善，以适应不断变化环境的需要。 面向过程的控制 面向过程的控制将时间、成本和质量等目标统一考虑。面向过程的控制不仅强调对外部的用户负责，也强调对内部的用户负责。 我们相信南方水泥的各级主管，都是生产经营中长期锤炼的实干家，对于管理都有自己独到的体会，希望通过大家共同交流，缩小分歧，加大有效沟通，真正成功实施精细化管理的先决条件就是团队思想达成共识！ 让我们携起手来