浸胶生产线加热系统优化改造项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论 第一节 项目概述 一、项目名称： 浸胶生产线加热系统优化改造项目 二、项目单位： ###################################化纤有限责任公司 三、项目概述： 本项目针对原有浸胶生产线加热系统存在不足的基础上，对该生产线的加热系统进行优化改造，使之更符合节能、节电、减排的目的。 项目共改造浸胶生产线3条，本项目为在消化吸收进口设备的基础上，与美国利兹勒公司共同开发，将生产过程中的能耗以及污染物外排量指标降低，并处于同行业先进水平，实现良好的经济效益和社会效益。 本项目总投资6280万元，项目资金来源为银行贷款3000万元，自筹3280万元，项目完成后，可实现销售收入14929万元，新增利润总额1978万元，年节约燃料费用1584万元；该系统改造完成后全年节约电能15%左右，约计2553444千瓦时，节约电费支出1382515元。污染物外排减低20% 项目自2009年2月开始建设，于2010年10月完成，总计20个月。 项目前期已经对该系统的改造进行了论证和初步实验性改造，目前实施效果良好，###################################化纤有限责任公司决定对原有的3条浸胶生产线进行全部改造。计划于2009年10月前完成对第一条生产线改造完毕，2010年4月完成第二条生产线的改造，2010年10月完成第3条生产线的改造。 四、项目的技术先进性概述： 本项目采用先进的天然气直接加热方式，采用高效换热技术，该技术居国际领先地位。 该加热系统改造后，由燃烧天然气直接对空气加热，热空气循环直接对产品加热，该系统技术先进，可靠性好，热交换效率高，可节约大量的燃料费用，同时节电，减少外派污染物的量，目前国际上基本已经摈弃油炉内燃烧柴油加热导热油，导热油再对空气加热循环从而对产品加热。 风机与电机都采用变频式控制，国家财政部、国家税务总局、国家发改委于2008年8月20日以“财税（2008）115号联合行文，将上述设备列入节能节水专用设备企业所得税优惠目录(2008年版) 美国利兹勒公司 德国贝宁格公司 最大装机容量 千瓦 2000 2100 烘箱纵向温差 度 ±2.5 ±3 烘箱操作温度 度 100-270 120-270 烘箱最高温度 度 300 315 总牵伸范围 -10至+20% -10至+25% 最高车速 米/分 125 125 织物受热时间 秒 288 264 织物冷却时间 秒 80 58 最大张力 公斤 7000 8000 最大导开速度 米/分 ≥174 ≥150 最大卷取速度 米/分 ≥163 ≥160 织物幅宽 毫米 白坯800-1800 成品700-1700 白坯800-1800 成品700-1700 白坯布克重 g/㎡ 80-600 190-510 轴承 小时 加热、牵伸辊区20000其它≥40000 ≥40000 速度精确度 % ±0.2 ±0.1 六、项目的行业示范带动作用 目前我国骨架材料的生产量已经具国际先进水平行列，在我国骨架材料的生产企业有30多家，但是由于技术方面的原因，目前无论引进的浸胶生产线还是国产的浸胶生产线都采用燃烧柴油使用间接加热的方式，造成热交换效率低、燃烧不充分、单位产品电耗过高的现象，不符合国家关于节约能源和资源的要求，目前国际上已经开始采用燃烧天然气直接加热的方式，改变了传统的加热工艺流程，提高了热交换效率，降低了单位产品的能耗指标，成为行业内节能降耗的重要措施和改进方向。 德国贝宁格公司建于1898年，是世界上知名的设备制造商，主要从事纺织、印染浸胶设备的开发制造，1999年该公司兼并世界著名的浸胶机制造商－原德国泽尔公司，成为浸胶生产线的专业制造商。该公司主要生产机械部分，电器部分由西门子公司配套，轴承全部采用SKF公司生产，烘箱外壁采用模块式钢结构。其主要机械性能指标：速度准确率±0.1%；牵伸准确率±0.1%；烘箱温度偏差左右±1.5℃、上下±2.5℃；最大张力状态下滚筒弯曲度0.15mm；加热方式：燃天然气直接加热；纠偏装置采用光电探边、伺服电机直接传动。 目前该公司已经引进该公司浸胶生产线2条，该公司首次在行业内与其合作研制改进了该生产线的加热系统改造技术，并已经在原有生产线上进行了初步尝试，效果良好。 因此率先在国内骨架材料行业和印染行业采用并改进该高效换热技术，将对本行业产生良好的示范带动作用，将通过对部分关键设备和部件进行国产化开发，降低改造投入，有利于更大范围的推广。 总之，本项目的建设，对彻底改变骨架材料行业单位产品能耗偏高的现状，促进骨架材料产业实现可持续发展具有重要意义，对整个骨架材料行业起到积极的示范带动作用。 第二节 可行性研究工作的依据和范围