利用化工废渣生产新型石膏节能墙材技改项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论 1.1 项目名称承办单位承办单位有限公司 ：地点单位：（1）《》 （2）《》（3）《》 （4）《》 （5）《》企业经营状况 2006年 2007年 2008年 备注 产量（折合墙体构件） 9 18 45 万平方米 销售收入 600 1200 3000 万元 利 润 150 300 750 万元 建设内容与规模建设年限序号 种类 单位 数量 折标煤（吨） 1 电 万千瓦时 295.4 363 2 水 万吨 30 77 3 煤 吨 合计 1.10 项目总投资及资金筹措 ·项目总投资： 项目总投资为6000万元。其中建设投资5500万元，铺底流动资金500万元。项目建设投资构成如下： 序 号 费用名称 投资额 （万元） 占建设投资比例（%） 1 建筑工程费 1230 22.3 2 设备及工器具购置费 2940 53.5 3 设备安装费 175 3.1 4 工程建设其它费用 860 15.6 5 预备费 200 3.6 6 建设期利息 95 1.7 建设投资合计 5500 100 序号 指标名称 单位 数值 备注 1 年新增销售收入 万元 7500 2 年新增利润总额 万元 2889 3 年新增销售税金 万元 0 4 增量投资利润率 % 40.3 5 增量投资利税率 % 40.3 6 盈亏平衡点 % 41.5 二项目的磷石膏是生产磷酸产生的废渣。按计算每生产1磷酸大约产生磷石膏，实物量约7。每年由磷肥化工企业排出的磷石膏超过000万，累计排量近亿吨。磷石膏中除含S04外，还含有未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸﹑氟化钙﹑铁、铝化合物﹑酸不溶物﹑有机质等多种杂质，这些杂质影响着磷石膏的利用。绝大部分磷石膏被当作废物丢弃。排出的磷石膏废渣一是占用大量土地；二是堆场投资大，运营费用高；三是浪费了宝贵的硫资源；四是污染环境。从环保和技术安全角度看，磷石膏废渣综合利用已迫在眉睫。用磷石膏生产建筑石膏，是目前磷石膏应用中较为成熟的方法。建筑石膏可以用来生产粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂浆、各种石膏墙体、天花板、装饰吸声板、石膏砌块以及其它装饰部件等，属于轻质建材，广泛用于高层建筑。其主要成分为半水硫酸钙(CaSO4l／2H2)，是将磷石膏中的二水硫酸钙脱水转化为半水硫酸钙根据转化条件的不同可以生成两种不同晶型的产物。这些建材产品具有良好的耐火性、绝热性、隔音性、温度调节性能，同时易于实施，装饰效果好。建设用磷石膏纸面石板、石膏空心砌块等石膏制品的生产线，投资少，见效快，经济效益好，市场前景广，是磷石膏利用的有效途径。磷石膏做建筑材料，例如石膏砌块和石膏板材，石膏砌块又可分为高强度砌块和低强度砌块。利用磷石膏制砖工艺简单，能耗低，投资少，用量大，是磷石膏综合利用的良好途径。建设的必要性我国的磷石膏空心砌块生产也已经有近80年的历史。为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，国家把发展空心砌块列为基本国策，并成立了国家空心砌块协会，各级政府都设立了墙体材料改革办公室，推动空心砌块产业化的发展。目前，我国砌块年产量已达5000万，已建成砌块建筑近1亿，浙江绍兴等地80%的住宅都采用了空心砌块。到我国城乡建筑砌块建造的房屋达到2亿，总产量达到9500万，砌块年增长率要达到15%左右。这一宏伟规划将开辟我国空心砌块生产的新时代。可以预见，我国未来的建筑，将大多使用空心砌块建筑。 磷石膏空心砌块作为建筑空心砌块中的新型产品，比普通空心砌块更具有优势。1．保护耕地，避免毁田粘土实心砖已用了几千年，烧砖毁了大量耕地。目前，我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖，烧砖毁田约15万亩，减产粮食6000万吨，等于砸了30万人的饭碗。我国人多地少，人均耕地不到1亩，低于世界水平50%。在这种严峻的土地形势下，发展磷石膏空心砌块有利于保护耕地。用磷石膏空心砌块代替粘土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。2．节约能源，降低能耗磷石膏空心砌块节约能源体现在两个方面，一是节约烧砖煤耗，二是节约建筑采暖和降温能耗。节约烧砖能耗传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5%。我国是能源贫乏的国家，如此烧砖耗煤，造成了资源的极大浪费。用磷石膏空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭。节约取暖降温能耗我国北方地区年采暖能耗约1.2亿吨标准煤，南方及其他干热地区，夏季降温能耗约是采暖能耗的3倍，这部分能耗若折合成煤炭约34亿吨标准煤。这一数量是十分惊人的，而采用废渣空心砌块建造房屋，特别是采用节能型保温隔热空心砌块建造住宅，可实现建筑冬暖夏凉。若全国现在住宅全部实现保温隔热化，年将节能折合5亿吨标准煤，人均