7-4外三角螺纹车削方法.ppt

第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(6/16) 對刀：外螺紋車刀尖點對到工件外徑後，橫向手輪刻度歸零，方便車削時深度進給。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(7/16) 齒輪搭配：先看車床附的齒輪搭配表，a齒輪為25或50齒之齒輪，需將a位置更換為25或50齒之齒輪。（另有車床可用撥桿方式替代齒輪更換，則可省略此步驟。） 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(8/16) 檔位調整：齒輪更換完畢後，參考車床檔位表調整螺距2.5mm之檔位。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(9/16) 轉速調整：初學者先以低轉速為主，建議200轉以下為原則；在最後幾刀可使用100轉以下車削，讓螺紋面光滑。 機會表按壓：依車床廠商提供之機會按壓表，選擇按壓數字按壓半合螺帽把手車削螺紋。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(10/16) 第一刀試車：將螺紋刀移至工件前端約10mm處，橫向手輪移至歸零位置再進給0.1mm，壓下半合螺帽把手，讓螺紋刀在工件加工出0.1mm深度之螺紋，車刀通過安全槽後迅速拉起半合螺帽把手，橫向手輪退刀，再利用縱向大手輪將螺紋刀移出工件。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(11/16) 螺距檢驗：利用標準節距規或游標卡尺檢驗螺紋螺距是否正確，如果有誤需檢查齒輪搭配與檔位調整是否正確。 * 第一節　餐飲服務的定義及範圍 7-4　外三角螺紋車削方法 一、外三角螺紋車刀型式 二、外三角螺紋車刀角度 三、外三角螺紋車刀研磨與檢驗 四、外三角螺紋車削進刀方式 五、外三角螺紋車刀夾持 六、外三角螺紋車削步驟 第四節 外三角螺紋車削方法 高速鋼車刀(1/3) 剛性刀把：刀柄設計剛性強，適合小螺距螺紋之加工。高速鋼材質韌性較高，適合初學者使用。 彈性刀把：刀把設計可吸收車削時之震動，也可避免插刀，適合較大之螺距車削。 第四節 外三角螺紋車削方法 碳化物車刀(2/3) 普通型刀把：刀柄刃座部分強度較為薄弱，常用於小螺距之螺紋加工。 加強型刀把：刀柄刃座部分設計成半弧狀，加工時可提升刃座剛性，適合高速切削加工及較大進給或較大螺距之螺紋加工。 第四節 外三角螺紋車削方法 碳化物車刀(3/3) 彈性刀把：刀把設計可吸收車削時之震動，也可避免插刀，適合初學者螺紋車削加工使用。 捨棄型刀把：捨棄型刀具一般是用在CNC機具上，但傳統車刀的使用率慢慢變低，所以也常將捨棄型刀具用在傳統車床。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(1/5) 切邊角 材質與角度：高速鋼材質與碳化物材質均為30°。 說明：主要確認車刀之切削刀刃口為最高、減少與工件摩擦及提高刀刃口的鋒利度，同時也控制螺紋角度之正確性。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(2/5) 邊隙角 材質與角度：高速鋼材質5°～8°、碳化物材質3°～6°。 說明：主要在減少車削時工件兩側與車刀的摩擦。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(3/5) 前隙角 材質與角度：高速鋼材質與碳化物材質均為8°～10°。 說明：是確保車刀刀刃切入點為最高往下遞減，主要在減少車削時工件與車刀的摩擦，如研磨不確實容易在大進深時刀尖崩裂。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(4/5) 後斜角 材質與角度：高速鋼材質8°～15°、碳化物材質5°～10°。 說明：主要是控制車削刀刃的強度與引導切屑的排出。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(5/5) 切削角 材質與角度：高速鋼材質與碳化物材質均為60°。 說明：主要是控制所車削出來為正確60?之螺紋角。 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(1/6) 切邊角（右） 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(2/6) 切邊角（左）與切削角 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(3/6) 邊隙角（右） 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(4/6) 邊隙角（左） 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(5/6) 前隙角 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(6/6) 後斜角 第四節 外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削進刀方式(1/2) 車削三角螺紋時，進刀方式攸關車削螺紋的順暢，且選擇合適的進刀方式，有助於車刀的壽命及加工速度。 直進法：利用橫向進刀手輪進刀，進刀深度要遞減，其螺紋表面才會細緻光滑；適合3mm以下的小螺距車削。 第四節 外三角螺紋車