五、起重机械典型事故案例.ppt

行车司机、起重司索指挥人员安全知识培训 江苏省如皋市如皋港现代物流园宁海路99号 电话：0513??8055991 江苏如皋钢铁有限公司 部门（单位）名称：安环部 李雄飞 报告大纲 一、起重机械安全 二、起重运输作业常见事故及原因 三、起重机安全装置 四、索具、吊具安全常识 五、起重机械典型事故案例 复习题 一、起重机械安全 起重和运输安全 在起重和运输作业过程中，如果设计、制造、安装、使用和维护等环节中，任何一点疏忽，都可能危及人身和设备安全，造成严重的后果。 二、起重运输作业常见事故及原因 起重机的安全装置 1.金属结构　　　　 2.大车轨道 　　　　 3.主要零部件与机构 吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、减速器、开式齿轮、 车轮、联轴器、卷筒、导绳器 4.电气设备及元器件 电器元件、馈电装置 、线路绝缘、电源、照明、 信号、接地 5.电气保护 电气隔离装置、总电源回路的短路保护、失压保护、 零位保护、机构的过流保护、超速保护、 电磁式起重电磁铁备用电源、便携式控制装置 桥式起重机的主要部件 桥式起重机 起重量限制器 夹轨钳 紧急断电开关 通道口联锁保护 起重机安全技术 为防止起重机事故，必须严禁违章操业。起重机司机必须经过安全培训，具备熟练的操作技能，经考试合格后方能持证上岗。起重机械和安全装置必须完备、灵敏、可靠。对起重机械和电路要进行定期检修，及时排除故障。(我公司设备是实行的点检定修制、操作工实行操作前点检） 起重机在作业中，指挥信号要统一，指挥工、司机和操作工配合要一致。同时，要严格作业安全操作规程和现场管理规定，严禁非作业人员进入作业现场。 二、起重运输作业常见事故及原因 进行起重和运输作业时，由于操作不当或起重机具缺陷都会带来事故危险。常见事故有： 1、碰撞。操作工看不清周围环境，在起吊过程中会发生吊件与物或与人碰撞。急刹车或起动过猛时，吊件在空中发生游荡也会撞倒设备、堆积物或人。 2、吊运物体坠落。多种不安全因素都可能发生吊运物件突然坠落。地面人员听不清信号或思想麻痹，站立在吊运物件下方时，会受到物体坠落打击的伤害。 3、脱钩。起吊操作不稳，使吊钩在空中悠荡，或紧急起动、制动都有可能引起钩头脱出。 4、钢丝绳折断。应该报废的钢丝绳继续使用，或严重超负荷都会 发生钢丝绳折断。 5、安全装置失效。起重机安全 装置（制动器、限制器、限位 器、防护罩等）失灵或欠缺， 又没能及时抢修，达不到安全 作业的要求，会造成意外事故。 6、触电。起重作业现场有输电线路，电缆漏现象。 一个捻距 内断丝超10% 三、起重机安全装置 1、起重机的安全装置： 主要有：制动器、过卷扬限制器、行程限位器、缓冲器、走轮防护档、轨道未端立柱、夹轨器、安全联锁装置等。 2、起重机电器安全要点： 起重机的电气设备应装设有总开关、在驾驶室还应装设紧急开关。起重机的滑线不允许安装在驾驶室同侧。供电滑线要有鲜明的色标和信号灯。 3、起重机的安全检查注意要点： 起重机的金属结构、机械、电气和安全装置等各部分应符合安全要求，并且要做到定期点检和维修。要注意结构裂纹的检查，桥式起重机金属结构裂纹多在主、端梁的连接部位，车轮角轴承架连接部及走台连接部位。 4、起重机安全操作注意事项： （1）起重机作业现场要有足够的照明和通畅吊运通道。 （2）司机交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，有故障应及时排除。 （3）作业中应精力集中，不许带病操作。开车前必须鸣铃起车，操作中接近人时应断续铃声报警。 （4）司机未接到信号不许擅自吊装。在危险情况下，任何人发出停车信号，司机应该立即停车。 （5）起车要平稳，不准歪接斛吊，起重运行过程中应防止吊钩、吊具产生大的摆动。 （6）吊物下放时应慢放避免突然下落。严禁起重机吊着重物在空间长时间停留。 （7）工作中突然断电时，应将所有控制器板回零位，重新工作前，应检查起重机动作是否正常。 （8）作业中，在起重机上禁止人员上下或进行检修。不允许从起重机上向下抛物。禁止从一台行车跨越到另一台行车上，上下行车应从专用梯子。 （9）禁止一切人员在起吊物下站立或行走。在露天作业的起重机，工作结束或风力大于6级时应将起重机锚固牢。 （10）不许利用极限位置限制器停车。起重机械“十不吊”是安全生产的保证，一切人员都应严格遵守，不可擅自行事。 起重吊装《十不吊》规定 起重吊装《十不吊》规定 四、索具、吊具安全常识 一、索具（钢丝绳吊扣） 1、索具（钢丝绳吊扣）每班要检查，断丝数不得超标（一个捻距内断丝总数达到10%应报废）。 2、根据用途正确选择钢丝绳的安全系数（4~9级）。 3、使用钢丝绳起