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钢筋混凝土桥台施工术技交底
钢筋混凝土桥台施工技术交底
一.施工准备
作业条件
基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位,完成地基处理工作。
根据设计规范要求,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格,准备好混凝土试模。
场地准备
地基强度满足受力要求,均匀一致,克服不均匀沉降。
清理施工场地,清理桥台模板为支模板下步施工作准备。
原材料与机械设备
钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
混凝土、钢筋、模板等各种设备和材料都应具有质量证明书。
二.质量要求
钢筋混凝土桥台混凝土工程
钢筋混凝土桥台成型外观鉴定
混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。5%。深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土桥台容许偏差值(mm)
序号 项 目 基 础 承台 墩、台身 柱式台 墩、台帽 1 断面尺寸 ±50 ±30 ±20 ±20 2 垂直或斜坡 0.2%H 0.3%H,〈20 3 底面高程 ±50 4 顶面高程 ±30 ±20 ±10 ±10 5 轴线偏位 25 15 10 10 10 6 预埋件位置 10 7 相邻间距 ±15
8
跨 径 L〈 60m ±10 L 〉60m ±L/300
9
支座处顶面高程 简支梁 ±10 连续梁 ±5 双支座梁 ±2 钢筋的加工及安装要求
加工钢筋的允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接网及焊接骨架的允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 网的长、宽 ±10 骨架的宽及高 ±5 网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10 网眼的对角线差 10 箍筋间距 0,-20 钢筋位置允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5 同一排受力钢筋的钢筋间距 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩、台、柱 ±10 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 ±20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 ±3 保护层厚度 墩、台、基础 ±10 柱、梁、拱肋 ±5 板 ±3
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 高于C25 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335牌号钢筋 45d 40d 35d HRB400牌号钢筋 55d 50d 45d 混凝土的运送、浇筑、养护
混凝土的运送
混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.
在运输过程不得使混凝土发生离析现象.
混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级 气温不高于25°C 气温高于25°C ≤C30 210 180 >C30 180 150
混凝土的浇筑
浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料,分层分段对称浇筑,并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
VAh/t
v-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度
浇筑的面积
h-浇筑层的厚度
t-所用水泥的初凝时间
如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长,则应符合:
VAh/t-t0
t-凝土配制输送及浇筑需要时间
大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度
用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量;
采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥
减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
混凝土用料应避免日光曝晒,以降低用料的初始温度
在混凝土内埋设冷却管道通水冷却.
在混凝土浇筑过程中,应随时观测所设置的预埋螺栓,预留孔,预埋支座的位置是否移动,若发现移动应及时校正.
混凝土入模时的坍落度参考表
序号 结构类别 坍落度(cm) 1 小型预制块及便于浇筑振捣的结构 0-2
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