钢筋混凝土桥台施工术技交底.doc

钢筋混凝土桥台施工技术交底 一．施工准备 作业条件 基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位，完成地基处理工作。 根据设计规范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格，准备好混凝土试模。 场地准备 地基强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降。 清理施工场地，清理桥台模板为支模板下步施工作准备。 原材料与机械设备 钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。 混凝土、钢筋、模板等各种设备和材料都应具有质量证明书。 二．质量要求 钢筋混凝土桥台混凝土工程 钢筋混凝土桥台成型外观鉴定 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。 蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。5%。深度超过10mm的必须处理。 钢筋混凝土桥台容许偏差值（mm） 序号 项 目 基 础 承台 墩、台身 柱式台 墩、台帽 1 断面尺寸 ±50　　 ±30 ±20 ±20 2 垂直或斜坡 0.2%H 0.3%H，〈20 3 底面高程 ±50 4 顶面高程 ±30 ±20 ±10 ±10 5 轴线偏位 25 15 10 10 10 6 预埋件位置 10 7 相邻间距 ±15 8 跨 径 L〈 60m ±10 L 〉60m ±L/300 9 支座处顶面高程 简支梁 ±10 连续梁 ±5 双支座梁 ±2 钢筋的加工及安装要求 加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 网的长、宽 ±10 骨架的宽及高 ±5 网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10 网眼的对角线差 10 箍筋间距 0,-20 钢筋位置允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5 同一排受力钢筋的钢筋间距 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩、台、柱 ±10 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 ±20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 ±3 保护层厚度 墩、台、基础 ±10 柱、梁、拱肋 ±5 板 ±3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 高于C25 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335牌号钢筋 45d 40d 35d HRB400牌号钢筋 55d 50d 45d 混凝土的运送、浇筑、养护 混凝土的运送 混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性. 在运输过程不得使混凝土发生离析现象. 混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 混凝土强度等级 气温不高于25°C 气温高于25°C ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 混凝土的浇筑 浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。 注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。 VAh/t v-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度 浇筑的面积 h-浇筑层的厚度 t-所用水泥的初凝时间 如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合： VAh/t-t0 t-凝土配制输送及浇筑需要时间 大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度 用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量; 采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥 减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。 混凝土用料应避免日光曝晒,以降低用料的初始温度 在混凝土内埋设冷却管道通水冷却. 在混凝土浇筑过程中,应随时观测所设置的预埋螺栓,预留孔,预埋支座的位置是否移动,若发现移动应及时校正. 混凝土入模时的坍落度参考表 序号 结构类别 坍落度（cm） 1 小型预制块及便于浇筑振捣的结构 0-2