投标书-巴陵石化干煤棚-焊接球讲解.doc

阳泉市煤气公司压缩车间屋面 钢结构彩板工程 目 录 一、施工方案 1、工程概况 2、施工方法及措施 3、质量保证及措施 4、工程创优措施 5、工期保证措施 6、施工安全保证措施 7、文明施工措施 8、施工计划网络图 9、机械设备和施工人员计划 10、质量保证机构网络图 11、质量检查程序图 12、附图 二、方案图 一、工程基本概况： 1、结构形式为：钢结构彩钢屋面，结构起坡5％。 2、节点形式为：栓接。 3、投影面积为：15M×36.6M = 549M2。 4、支承形式为：商砼框架柱。 5、柱间距为：7.5-7.2M,。 6、行车梁高度：7.5米。 7、屋面板采用120MM玻璃丝棉保温彩色压型钢板。 8、屋面板固定在C型檩条上。 9、结构部分刷底漆两遍、面漆两遍。 二、施工方法和措施： 由于本工程工期紧，根据本工程的结构特点和安装现场的实际情况，结合同类工程成功经验，并经过多种方案优化对比决定采用“网架分块拼装、分块吊装、整体安装”的方法,即将网架在地面分成四块拼装，然后用桅杆分别将四块网架吊装就位，再整体拼装。（见附图） 1、本施工方法的优点： （1）较适应本工程安装现场实际情况。 （2）网架在地面安装，操作方便，对工程质量控制创造了有利条件。 （3）减少了高空作业量，不仅对工程质量有保证，也保证了施工安全。 （4）充分利用了焊接球网架刚度好、易吊装、变形小、安全可靠的特点。 （5）由于非常便易操作，又很容易控制安装精度，因此施工速度快，从而减少总工期。 3、焊接球网架各工序施工要点： （一）管件： （1）使用前必须有合格证和复试报告，并且均达到合格标准。下料采用车床切割，开35°—45°坡口。 （2）杆件长度应预加焊接收缩量。 （3）钢管杆件下料允许偏差： 制作长度允许偏差：±1mm； 杆件轴线不平直度：L/1000且≯5mm。 （4）严格除锈，刷防锈漆一道。 （5）下好的料按规格堆放整齐，并挂牌待用。 （二）焊接球： （1）用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有复试报告。 （2）焊接球节点的半圆球，由机床下料，坡口。 （3）焊接用的焊条必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 （4）焊接后的成品球表面光滑平整，不应有局部凸凹或折皱。 （5）焊接球制作的允许偏差： 直径：D≤300mm，允许偏差为±1.5mm； 圆度：D≤300mm，不应大于1.5mm； 壁厚：设计壁厚减薄量不应于于13%且不超过1.5mm； 错边：对口错过量允许偏差不应大于1mm。 （6）严格除锈，刷防漆一道。 （7）球按规格分堆放置。 （三）现场分块预制、拼装： （1）砌胎模：根据网架下弦平面布置抄平放线、砌砖胎模，胎模位置的几何尺寸和标高必须符合网架规范的规定，不超过允许偏差，以保证网架块的质量。 （2）下弦拼装：有中轴线前后、左右对称按十字型拼装，杆件必须保证同心、几何尺寸正确，下弦球的焊缝必须保持水平，按周边三点均布点焊牢固，长度不小于20mm。 （3）四角锥及上弦拼装：由中轴线先找正第一个网格，在由前后、左右对称依次找正拼装成十字型，然后由中心向四角对称拼装其余网格。 （4）网架块的整体焊接：整体网架点焊固定经检验无误后，左右对称退步焊接，以防止焊接变形，并及时打上各自钢代码备查，焊条必须烘干使用，焊工持证上岗。 （5）网架块的油漆：网架块焊接成型后，将焊渣、毛刺及杂物清理干净，验收合格后，刷两道防锈和两道面漆，颜色由业主确定。 三、质量保证及措施： 1 、组成以项目经理为首的项目部，认真贯彻和执行各项规章制度，并接受上级及有关部门的监督指示。 2、工程各种材料及配件均按设计要求选购材料，均进行材料复试，合格后方可加工生产。 3、构配件的加工均采用专用设备加工，专业人员操作。 4、各种规格的杆件及配件下料前要进行预加工试验,经试验无误后方可成批下料加工。 5、杆件焊接施焊前要进行杆件试焊试验，合格后方可正式施焊，选择有资格证焊工施焊，焊接工件处打钢印号。 6、防腐要严格按照先除锈后喷漆的顺序进行，防腐标准要严格达到设计要求，严禁带锈、湿喷漆，所有构配件在喷漆前经过验收合格后方可喷漆。 7、网架安装要严格按照作业指导书的要求进行安装，各环节及工序不准混乱操作。 8、檩条安装前要进行平直，螺栓孔及焊点位置要准确匹配，节点板的螺孔及安装施焊位置经实际放样后固定节点板与檩条固定要牢固，檩条之间的间距，平直度符合要求，不得随意增高和降低，预防屋面板安装出现问题。 9、屋面板加工、安装、屋面板压制不准出现折纹和变形及表面涂层损坏，安装纵横线平直，