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抽样检验方法讲解
抽样检验方法 目 录 1 、抽样检验的来源 2 、抽样检验的定义 3 、抽样检验的分类 4 、抽样检验和全检的区别 5 、抽样检验的基本概念 6 、计数调整型抽样方案简介 7 、一次正常抽样方案使用简介 附录一、样本大小字码表 附录二、一次正常抽样方案表 1.抽样检验的来源 二次世界大战刚开始时,美国迫切需要把平时产业转变成战时产业,造成了大量的军需品的生产和检验,但当时检查员又非常缺乏,同时军需品不可能进行全检,故不得不采取经济又适用的抽检方法,在此背景之下就产生了抽样检验标准: MIL—STD—105A。 (1945年产生,1950年正式发布) 2.抽样检验的定义 从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过检验、试验或测量以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格还是不合格的检验过程,称之为抽样检验。 3.抽样检验的分类 按抽样检验的方式可分为如下四类: 一、标准型抽样检验 是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下,对孤立批所进行的一种抽样方案,以判断群体的合格与不合格为目的。 N P 抽样 检验 n 样品 X 不良品 良品 X>C 拒收 X≦C 允收 3.抽样检验的分类 二、挑选型抽样检验 对按一定抽样方案拒收的产品,不是一退了之,而是对不合格批采取全数检验,退全检后的不良品并要求退换。 三、调整型抽样检验 根据以往交验批的信息,按一定的转换规则,对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验,一般分为: (1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 3.抽样检验的分类 四、链式抽样检验 从检验批中抽出很小的样本,并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 4.抽样检验和全检的区别 一、抽样检验和全检的适用场合 抽样检验并非任何场合都适用,有些可以做抽样检验,有些必须进行全检。这主要依据检验群体的性质、数量、体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定。但全检不一定就比抽检好。 (1) 适用于抽样检验的场合 ——属于破坏性试验,如材料强度。 ——检验群体数量非常多,如螺丝。 ——检验群体体积非常大,如原棉。 ——产品属于连续的物品,如纱绒。 4.抽样检验和全检的区别 (2) 适用于全数检验的场合 ——检验很快,且费用少,如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品,如手表、 照像机等。 ——产品中只要有少许不良品,就会严重影响人身或财产安 全,如高压气筒。 4.抽样检验和全检的区别 一、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少,可较详细。 ——判断为不合格则全批退货,可加强供应商的品质管理。 (2) 缺点 ——虽然判定为合格,也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批,也可能把合格批误判为 不合格批。 5.抽样检验的基本概念 一、检验群体(N) 、检验批(Lot) 一般来说,一个生产批即为一个检验批。但若批量很大、连续生产、周期较长,且过程在受控状态下,可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不可能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。 二、单位产品 通常将用来检验群体中的每个样品单位称为“单位产品”,对大多数产品而言,一个产品就是一个单位产品,但对流程性材料,以其包装容器为一个单位产品,对纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。 5.抽样检验的基本概念 三、单位产品质量 质量特性可分为计量型和计数型两种。计量型特性是可通过测量仪器测试的,如轴承的尺寸、钢的含碳量等。计数型特性是离散的,如铸件的汽孔数、纺织品上的疵点数等。 四、样本(n) 从群体(检验批)中随机抽取部份的单位产品称之为样本。 五、合格判定数(C) 作为判定群体是否合格的基准不良数称为合格判定数。 5.抽样检验的基本概念 六、缺点 单位产品的质量特性不符合规定的要求,称为缺点。 缺点分为: ——致命缺点(Critical):有危害使用者的生命或安全的缺点。 ——主要缺点(Major):不符合单位产品的使用目的的缺点。 ——次要缺点(Minor):不影响单位产品的使用目的的缺点。 七、不良品/良品 如果单位产品中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格要求时,该单位判为不良品,全部检验项目都合乎时,该单位产品判为良品。 5.抽样检验的基本概念 八、不良品数/不良缺点数 不良品数:样本(n)中的不良品个数。 不良缺点数:样本(n)中的不良缺点总数,而不是不良品数。 5.抽样检验的基本概念 九、抽样方案 对计数型一次抽样,常用两个数字(n , c)表示其抽样方案。n表示样本大小,c为合格判定数。 (n , c) 抽检n件单位产品,有r件
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