- 1、本文档共85页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
本课题的目的及意义
本课题的目的及意义 HX108-2七管半导体收音机电原理图 HX108|2装配图 HX108-2收音机的印刷电路 第一步:清点材料 友 情 提 醒 1 零 件 1 第二步:二 极 管、电容、电阻的 认识 区分二极管的极性 第三步:焊接前的准备工作 色 环色 标 色 环 认 识 的 规律 清除元件表面的氧化层 注意 1 烙铁必须插在烙铁架中 1 烙铁必须插在烙铁架中 2 请给烙铁架海棉加水 烙铁头的保护 烙铁头上多余锡的处理 在练习板上焊接 1 在练习板上焊接 2 在练习板上焊接 3 在练习板上焊接 4 注 意 2 第四步:元器件焊接与安装 元 件 的 焊 接 注 意 3 错焊元件的拔除 1 错焊元件的拔除 2 电位器阻值的测量 友 情 提 醒 2 实习组装调整中易出现的问题 HX108-2型外差式收音机修理检测方法 HX108-2型外差式收音机修理检测方法 整机静态总电流测量 工作电压测量 总电压3V 变频级无工作电流 一中放无工作电流 一中放工作电流大 1.5~2mA (标准是0.4~0.8mA) 二中放无工作电流 二中放工作电流太大,2mA HX108-2型外差式收音机修理检测方法 低放级无工作电流 低放级电流太大 大于6mA 功放级无电流(V6、V7管) 功放级电流太大 大于20mA 整机无声 整机无声:用MF47型万用表检查故障方法 考 核 要 求 测 试 方 法 用 铜 铁 棒 测 试 1 将收音机调 到低端电台 位置 CBM-223 用铜棒靠近线圈, 如果声音偏大, 则说明天线线圈 电感量偏大,将 线圈向磁棒外侧 稍移。 用 铜 铁 棒 测 试 2 CBM-223 用磁铁端靠近线 圈,如果声音偏 大,则说明天线 线圈电感量偏小 ,将线圈向磁棒 中心稍移。 用铜铁棒两端分别靠近线圈 如果收音机声音都变小,说 明电感量正好,则电路已获 得统调 测试方法 1、变频部分 判断变频级是否起振,用MF47型万用表直流2.5V档接V1发射级,负表棒接地,然后用手摸双联振荡联(即连接B2端),万用表指针应向左摆动,说明电路工作正常,否则说明电路中有故障。变频级工作电流不宜太大,否则噪声大。红色振荡线圈外壳两脚均应弯脚焊牢,以防调谐盘卡盘。 2、中频部分 中频变压器序号位置搞错,结果是灵敏度和选择性降低,有时有自激。黄色中周两脚都应该焊牢,否则将产生自激。 3、低频部分 输入、输出位置搞错,虽然工作电流正常,但音量很低,V6、V7集电极(c)和发射级(e)搞错,工作电流调不上,音量极低。 1、检测前提: 安装正确、元器件无差处、无缺焊、无错焊及塔焊。 2、检查要领: 一般由后级向前检测,先检查低功放级,再看中放和变频级。 3、检测修理方法: 3、检测修理方法: 水 焊锡丝 电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面搪锡否则会不好焊 每人至少焊20点,给老师看过后才可焊万用表 首先 焊点 然后 从右上角开始,排列整齐焊1列空1列 练习时注意不断总结,把握加热时间、送锡多少,不可在一个点加热较长时间,否则会使印刷电路的焊盘烫坏。 注意尽量排列整齐,才可以看出练习后的进步,改进不足。 焊锡丝 加热中要把斜面靠在元件脚上使加热面积最大 焊点高约1.5mm直径与焊盘一致脚高出约0.5mm 焊点的正确形状 1 ? ? ? ? ? ? 注意不仅要位置正确,还要焊接可靠,形状美观 桌面 间距由孔距决定. 电解电容紧贴底板安装 焊锡丝 用电烙铁运载焊锡丝 错 高温使助焊剂分解挥发,易造成焊接缺陷 清除烙铁上的锡,绿面向下,用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除 镊子 拔 用烙铁将锡熔化 Ω ×1K 测1与3间阻值5K 转动旋钮,1与2,2与3 间的阻值应随之改变 1 2 3 焊接前电阻要看清阻值大小,并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。 一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻,如果安装孔堵塞,要边加热,边用针通开。 电阻的读数方向要一致,色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。 上螺丝、螺母时用力要合适,不可用力太大。 印制板正面元件的位置 4148 4148 4148 103 223 223 223 223 223 223 223 223 223 4.7μF 100μF 4.7μF 100μF 9018 9018 9018 9018 9013 9013 9014 CBM-223 先上双联反面 的镙
文档评论(0)