橱式密集架主要部件结构要求.doc

橱式密集架主要部件结构要求 结构名称 相关要求 规格 2900*600*2500（mm）3组1列，共9列 43.5立方米 材质及 工艺 表面处理采用先进的静电喷塑工艺（颜色最终由用户确认），工件表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末金属喷涂。喷涂为不含三酸异氰肝油（TGIC）的环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固体粉末涂料，架体整体选用优质的钢板。注：板材厚度指冷制钢板净厚，不包括涂料层（见材质要求表） 每层由两块或一整块板件组成层板。主要由轨道、底梁、立板、中封板、板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒件、防震制动件、缓冲装置组成，该款式的主要特点是：每层、每组、双面之间均有分隔板封闭。整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。 底 采用框架式结构，用材均采用，高度10mm，并双弯边加强，弯边50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 路轨 采用实心方钢与板件焊接组合成路轨，路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，轨道用膨胀螺丝或预埋式固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。 立 采用优质冷轧板，其设计采取通用性、实用性，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。 板 侧板 材料选用优质冷轧板，折弯成型，侧板正面为豪华凹凸型 顶板 顶板为整体平板，选用优质冷轧板制造。 门板 门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用优质冷轧板，门板设置有双层门,由用户选定.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。 1、手柄：采用方向盘式摇把，用塑钢制造。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：7：5,荷载能力，每标准节＞600kg 2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条Φ8.5，节距12.7。滚珠轴承采用哈尔滨轴承厂生产的名牌产品。链条破断力≥1800kg。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。 1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。 2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。 3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。 4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。 5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。1、搁板载重：搁板上均布载重100kg，最大挠度为mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。 2、全负载载重：每标准节在全负载600 kg（每层搁板均布载重100kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。 4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。涂膜技术标准： 光泽测定：85%，符合GB/T9754（60。）标准； 涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730标准； 耐冲击力：≥ 4N.M，符合GB/1732标准； 涂膜厚度：60-70微米； 涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB/9286-1998标准。 耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。 耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化，符合GB/T13667.1-20