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第五章 运营能力与计划 第一节 运营能力 一、运营能力及其类型 （一）运营能力与生产能力的概念 1.运营能力的概念 运营能力(Operation Capability)，通常理解为一个系统的最大产出量。 2.生产能力的概念 生产能力(Production Capacity)，是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的技术组织条件下，将投入转换为产出的数量水平。由此可见，企业生产能力具有时间性、动态性、条件性和综合性等特点。 （二）生产能力的种类 1.按用途不同分类 依据核定生产能力的用途不同，生产能力可分为设计能力、查定能力、现实能力三种 2．按结构分类 （1）单机能力；（2）环节能力；（3）综合能力。 3.按运行水平分类 （1）最佳生产能力；（2）经济规模生产能力；（3）柔性生产能力。 4.按核定对象不同分类 （1）设备能力；（2）人员能力；（3）管理能力。 在实际计算生产能力时，由于管理能力只能做定性分析，所以生产能力主要指设备能力和人员能力。 二、运营能力与生产能力的影响因素 （一）有效运营能力的影响因素 影响运营能力因素如表5-1所示。 （二）生产能力的影响因素 1.在使用中固定资产及生产面积的数量 固定资产的数量是指在计划期内，用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑物面积的数量。 2.固定资产的有效工作时间 固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 3.设备（生产面积）的生产效率 设备（生产面积）的生产效率，可以用产量定额或时间定额来表示。 三、生产能力的核算 （一）生产能力的主要表示方法 生产能力可用产出或投入的单位来表示，如表5-2所示。 （二）生产能力的核算 1.单一品种生产能力的核算 （1）设备组生产能力的核算 设备组生产能力可按下式计算： (2) 生产面积生产能力的核算 当生产能力取决于生产面积时，可按下式计算： （3）劳动力生产能力的核算 当作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力的计算公式如下： （4）当采用流水生产线生产时，原则是以关键设备的能力为标准计算生产线的能力，即选择加工工时最长的一道关键工序的设备能力为标准。 2.多品种生产能力的核算 （1）代表产品法。 （2）假定产品法。 第二节 生产计划 一、生产计划的类型 生产计划按不同标准可进行如下分类： 1.按计划的对象分类 （1）综合生产计划。综合生产计划（Aggregate Production Planning,简称APP），是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量等问题所做的概括性描述。 （2）主生产计划。主生产计划（Master Production Schedule, 简称MPS），也可称为产品出产计划，是确定某一最终产品在某一具体时间段内的生产数量。 （3）物料需求计划。 所谓物料需求计划（Material Requirement Planning,简称MRP），就是制定企业生产所需的原材料、零件和部件的生产与采购计划， 2. 按照计划的时间单位长短分类 二、生产计划的编制 （一）生产计划的编制原则和依据 1.生产计划的编制原则 （1）编制计划必须有全局观点 （2）编制计划必须积极平衡 （3）编制计划必须留有余地 （4）编制计划必须切合实际 （5）编制计划必须有可靠的核算基础 2.生产计划的编制依据 主要有：上级下达的生产任务，企业长远发展规划，长期经济协议，国内外市场状况，计划期产量，产成品库存量，在制品量，技术组织措施情况，原材料、外购件、燃料动力等供应、库存和消耗情况，计划生产能力，设备状况，员工状况等。 （二）生产计划的主要指标 1．产品品种指标 2．产品质量指标 3．产品产量指标 4．产品产值指标 5.产品出产期 （三）生产计划的编制程序 （1）收集资料，分析研究。 （2）统筹安排，拟定优化计划方案。 （3）编制计划草案，做好生产计划的综合平衡工作。 （4）讨论修正，定稿报批。 （五）生产计划的编制方法 滚动计划法适用于编制灵活、有弹性的各种计划，可以使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。 滚动计划方法有以下优点：①计划是