生料立磨的故障模式及根本原因和影响分析.doc

生料立磨的故障模式及根本原因和影响分析 祁连山水泥 杨国春 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 a href=/word文档/a 立磨做为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备，在新型干法水泥生产中愈来愈受到用户的青睐和广泛应用。但是，在我国由于立磨技术引进较晚，技术还不算成熟，在具体的使用和操作过程中存在很多问题，给生产企业造成不必要的经济损失。因此，如何加强立磨的维护和管理，实现预知性和自主性维修，降低立磨设备故障的停机频率，有效控制和管理立磨运行中的各个环节，达到受控的最佳运行状态，是每个立磨用户所关心的重点问题。下面就立磨的一些常见故障和存在的问题进行深入分析和探讨，以供借鉴。 一、生料立磨的一些常见故障模式 立磨的结构和原理大同小异，一些常见的故障有：液压张紧系统故障(主要包括蓄能器氮气囊破损故障、液压站高压油泵频繁启动故障、液压缸缸体拉伤或漏油故障三个方面)、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损时机掌握及修复、机械设备原因引起的频繁振动故障等。 二、各类故障的根本原因和影响分析 1、液压张紧系统故障原因和影响分析 液压张紧系统是立磨中最为重要的设备系统之一，对立磨的稳定运行起到关键的作用，也是一个最容易发生故障的环节，磨辊对物料所施加的巨大研磨压力就是通过液压系统提供的。 ⑴ 蓄能器氮气囊破损故障 蓄能器在液压系统中起到蓄能、保压、吸震、减震等作用。但是，如果磨机运行状况不稳定，拉伸杆动作频繁或动作幅度过大，氮气囊频繁收缩，就会导致氮气囊爆裂。蓄能器气囊里氮气的工作如同气体弹簧，压力传递是通过液压油的传递来完成的，因此压力的微小变化就会影响油的流量，将引起弹性缓冲，若氮气囊破损或压力偏低，就不能吸收由于磨床料层厚度变化对液压系统的冲击，磨机振动增大，易造成拉伸杆及拉伸杆螺栓频繁断裂。所以氮气囊破损一定要及时查找原因，进行更换和补充。 因此在生产过程中如何快速、准确地判断氮气囊的好坏是非常重要的。最简单的诊断方法是依靠操作人员积累的经验和借助于简单的仪器，通过 “摸”“测” “看”三种方法进行分析、诊断，判别故障产生的原因和部位。“摸”是通过用手感触蓄能器壳体温度的方法来判断氮气囊的好坏，若手摸蓄能器壳体温度接近于油温，说明蓄能器工作正常；如果感觉温度明显偏高或较低，并且蓄能器的底部伴有敲击声，说明蓄能器已损坏，氮气囊破损后蓄能器将起不到缓冲减震的作用，因此就要及时对已损坏的蓄能器进行修复，更换气囊或单向阀。 “测”是在立磨停机状态下，液压站卸压后，在蓄能器阀嘴上装压力表进行检测判断，若压力表显示压力低或没有压力，则说明蓄能器已损坏；如果压力接近氮气囊的正常压力，说明蓄能器是完好的。所谓“看”是现场观察磨辊抬起或加压时间是否正常，若磨辊抬起或加压时间明显延长，说明蓄能器氮气囊破损。 解决氮气囊破损问题，不能局限于蓄能器本身，最根本的措施在于稳定磨机运行工况，避免磨机剧烈振动。另外，合理的充氮方法也是避免氮气囊爆裂的一个因素。蓄能器充气必须使用氮气，严禁用其它气体替代，在充氮气之前要将氮气囊中残留的空气排除干净，否则空气和氮气的混合物极易导致氮气囊爆裂。根据相关标准，一般充气压力控制在系统工作压力的60%～70%。 在正常生产过程中，规定每周对蓄能器的氮气检查一次。当氮气囊充气时，氮气囊首先在其直径大、壁薄的上部膨胀，然后向下部逐渐膨胀，把氮气囊向外推到壳体侧壁，同时氮气囊充满整个容器，氮气囊外壁和壳体内壁摩擦力较大。因此，在安装时要在氮气囊外壁和壳体内壁涂抹液压油，减轻氮气囊与壳体内壁的摩擦，保护氮气囊。拆卸蓄能器前必须先卸去蓄能器内的压力油，再使用充气工具放掉皮囊内的氮气，然后才可拆下其它各零件。 ⑵ 液压站高压油泵频繁启动故障 立磨在运行过程中时常出现液压系统压力无法保持，现场观察高压油泵频繁启动，液压油温升高，这种现象极易造成油泵损坏和能耗升高。 通过生产经验积累，我们知道造成高压泵频繁启动的主要原因有二个方面：一是液压油缸的拉杆密封损坏，油缸内漏造成；二是回油阀（或泄压阀）内漏或损坏造成高压油泵频繁动作。生产中我们可从以下几方面采取措施进行检查和处理：一是检查液压缸是否有内漏现象，最直接的方法是停磨后将张紧液压站油泵断电，静止状态下观察液压站的油压是否逐渐下降，如下降说明液压缸有内漏现象，应及时对密封进行更换。二是合理确定拉紧力的设定范围，若研磨压力设定范围窄，不但会使液压系统氮气囊的缓冲能力减弱，而且会使液压站的高压油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致高压电机烧毁，通常应根据物料的易磨性来确定合理的研磨压力参数。三是对液压阀（和泄压阀）进行检查和清洗，液压阀属于精密的零件，一旦有杂物挡在阀口就