膨胀机转速突然下降的故障分析.doc

职业技能鉴定高级技师论文 论文题目：膨胀机转速突然下降的故障分析 作 者： 单 位： 日 期： 目 录 膨胀机转速突然下降的故障分析 2 一．前言 2 二．常见造成转速下降的原因探讨 3 三．故障处理方案 4 四．结束语 6 五．感谢语 6 六．参考文献 7 膨胀机转速突然下降的故障分析 【摘要】设备运行良好是生产的第一保障，设备出现故障，就必须有一套合理的故障分析方案和处理方案，方案要根据设备所安装场地、环境、现状及工艺流程来定，敞开式设备和全封闭式保温的设备方案制定就不同，但有一点是相同的，那就是分析故障和处理故障都是从机外到机内、从地面到高空、从简单到复杂。本文对膨胀机在正常工作中转速突然下降不能达到设计要求的故障进行了详细分析，从而制订出解决故障的方法。 【关键词】膨胀机 转速下降 增压端 膨胀端 止推轴承 主轴承 一．前言 膨胀机属于深冷设备，在空气分离工艺环节起着决定性作用，是双作用、双制动全封闭式保温设备，其工作原理就是把干燥干净的空气通过增压端增压，经过板翅式热交换器进行循环换热，换热后的低温空气通过封闭保温管道送至膨胀端，通过膨胀端节流膨胀后产生冷能的低温空气输入分馏塔（分馏塔是囤积冷能达到零下180℃后把气体变为液体后分离出液氮、液氧，当温度下降到零下183℃后即可分离出液氩、液氪等惰性液体）。如果在正常工作中（正常工作转速为38000r/min，极限转速为40000r/min）突然转速下降，不能满足后续生产要求，就会造成生产全面停机。 二．常见造成转速下降的原因探讨 （一）电气、仪表故障 （二）增压端进气气动调节阀开度过大或损坏，增大进气量产生阻力造成转速下降。主要由于操作人员在控制调节装置操作过程中速度过快，造成气动阀气缸内壁划痕、活塞部分破裂、活塞杆变形、连接销断裂、活塞密封圈磨损形成上下串气。 （三）膨胀端进气气动调节阀出现故障进气不畅造成转速下降，主要原因是密封破损、气源接头松动，连接管道破裂漏气会造成气动执行部分失压。 （四）膨胀端进气气动导叶调节阀出现故障进气不畅造成转速下降，主要是操作人员在操作控制调节装置过程中速度过快，导致导叶阀之间的连接杆变形、杆与阀之间的连接销断裂、导叶卡死不能灵活开关。 （五）气体密封是螺纹密封，材质为铅锡合金，材质较软容易磨损，间隙过大串气对叶轮产生轴向推力是转子与止推轴承摩擦阻力过大造成转速下降。 （六）止推轴承间隙过小造成转速下降，主要原因多为操作人员，在操作中增压端进气气量大于膨胀端进气量，对转子产生轴向推力，造成膨胀端止推轴承间隙过小。 （七）主轴承磨损间隙过大造成转速下降，由于操作人员在调节油压控制阀时泄压过快，造成主轴承缺油磨损或抱死。 对1-3点原因，处理故障时不需要拆机，对4-7点原因，处理故障时必须进行拆机处理。 三．故障处理方案 （一）对于电气、仪表显示故障，在设备检查检修前首先检查仪表控制部分、电器控制部分及各个连接点是否有断路断电现象、显示屏不能正常工作及调控装置失灵现象。如无上述现象，则需要停电后测量各条连接线路是否断路，各个连接点紧固件有无松动并紧固，及更换显示屏和调控装置。 （二）不要求拆机故障分析及处理方法 1、增压端进气气动调节阀开度过大或损坏，增大进气量产生阻力造成转速下降。造成这个问题的原因主要是由于操作人员，操作控制部分时速度过快，导致气动阀气缸内壁划痕、活塞部分破裂、活塞杆变形、连接销断裂、活塞密封圈磨损形成上下串气，如气缸内壁有划痕，处理时必须更换成套执行装置，在更换前需清洗缸体内壁防锈油后涂抹密封油，与活塞进行间隙配合调整，除缸体外其它零部件可换单件。 2、膨胀端进气气动调节阀出现故障进气不畅造成转速下降。出现这种现象首先要检查仪表控制装置是否有故障，后检查气动执行装置部分密封是否破损、气源接头是否松动，连接管道是否破裂漏气会造成气动执行部分失压，处理时要紧固气动装置部分各连接点并更换密封垫及管道。 3、不要求拆机检修时应注意的事项： （1）工作前必须排放完管道中剩余气体，仪控显示为零，防止伤人。 （2）工作时不能戴手套，防止脏物掉进气缸造成二次损坏。 （3）工作完毕必须清点工具，防止遗留到设备内部。 （4）工作完毕通知操作人员并取回检修牌。 （三）要求拆机检修方案及处理方法 1、膨胀端进气气动导叶调节阀出现故障排气不畅造成转速下降。出现这种现象首先检查外部仪表控制部分、气动执行部分密封是否破损漏，气源接头是否松动漏气会造成气控部分失压，导致导叶阀无法打开。处理时要紧固各个气动控制连接头并更换密封垫。除无以上原因外，还需检查气动执行部分与导叶阀之间的连接杆是否变形、杆与阀之间的连接销是否断裂、导叶是否卡死。处理时可更