施工质量控制计划及措施.doc

工程质量措施 工程质量目标 我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件，以饱满的热情，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量；一流的工程进度，本工程项目达到合格工程目标，顺利完成工程建设任务。项目的质量保证体系1、本项目成立以项目经理为首的质保体系，对单位工程的质量负责。质量保证体系见表2、项目部质量管理控制点质 量 管 理 控 制 点 项目 经理 项目 总工 技术 专业 工长 质量 员 材料 员 试验 员 安全 员 施工 组织 建立健全质量体系 ● ○ 选择施工班组 ● ○ 机械设备配置 ● ○ 技术 准备 总体施工组织设计及项目质量计划和重大技术问题的攻关 ● 施工方案及特殊工序施工方案 ○ ● ○ 技术交底 ○ ● ○ ○ ○ 施工测量、翻样 ○ ● 人员培训 ● ○ ○ 施工 作业 技术质量交底 ○ ● ○ 自检、互检、交接检 ○ ● 安全交底和检查 ○ ● 原材料控制 材料数量和质量 ○ ● ○ 材料试验 ○ ○ ● 材料标识 ○ ● ○ 检验 评定 分项工程 ○ ○ ● 分部工程 ○ ● ○ ○ 质量 记录 施工过程 ○ ● ○ 施工测量、放线 ● ○ ○ 特殊工序监控 ● ○ 施工中的服务 ● ○ ○ 工程回访 ● ○ 工程保修 ● ○ ○ 注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。 质量通病防治措施 质量通病防治表 项目 通病表现 产生原因 预防措施 钢 筋 1、柱纵筋从柱顶伸出时由于位置偏离设计要求过在，与上部钢筋对接不上。 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，保护层过大，发生偏位。 浇筑砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，看筋人员没有及时相正。 1、在外伸部分加至少一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡好固定。浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼。 2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。 工 程 2、绑扎节点松扣 绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不 正确。 一般采用20-22号铁丝绑扎，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝绑扎，直径12mm以上钢筋宜用20号铁丝，绑扎时要昼选用不易松脱的绑扣形成。 闪 光 对 焊 1、焊接接头的轴线偏移。 2、焊包不匀。 3、焊缝中有非金属夹渣物。 1、钢筋端部歪扭不直，卡具长期使用造成左右不同心。对接力过大。 2、对接电接太大，通电时间太短，石棉布未垫好。 3、通电时间太短，熔渣无法排出，电流过大或过小。 1、对于钢筋端部歪扭不直，焊前应矫正或切断，两钢筋在夹具里应上下同心，预压力应适当。 2、调减焊接电流，适当延长通电时间，垫好石棉布。 3、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。 电渣压力焊 焊包不饱满、偏心、弯折 1、电源电压下降。 2未选择好参数。 3、接头部分未清理干净。 4、上下接头不同心。 5、挤压过程不适当。 钢筋焊接操作人员操作时应充分掌握钢筋电渣压力焊技术，操作时细心掌握好钢筋方向及位置，避免偏斜，一经发现，及时重焊。 土方 工程 室外台阶、散水裂缝沉陷 1、回填前基坑中的积水、淤泥、杂物清除不彻底。 2、回填土的密实度未达到规范要求。 1、回填前将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。 2、加强夯实与检测。 模板 工程 1、漏浆 2、砼不密实或麻面 3、胀膜 1、模板缝隙过大。 2、模板修整、清理不好，拆模过早。 3、加固不到位。 4、作为木肋木方，应使木方尺寸一致，结合面压光。 1、模板拼缝处采用刨光封严，或粘贴双面胶。 2、加强模板修整，清理工作，严格控制拆模时间。 3、模板设计经过验算，有足够的强度、刚度、稳定性。 砼 工 程 1、砼强度不稳定 1、砼原材料不符合规范要求。 2、计量不准确。 1、认真进行原材料试验。 2、加强计量控制。 3、对于商砼也应车车检查验收，防止意外。 2、施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂 没按规定要求处理砼施工缝。 严格按要求清理冲刷后加浆结合。 3、砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 1、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3、冬期施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。 1、拆除钢筋砼结构侧面和在重模板时，砼应具有足够的强度。 2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击