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无溶剂复合推广的几个重要问题 作者：文/广州通泽机械有限公司 左光申 一、如何正确认识无溶剂复合技术 (一) 无溶剂复合的特点 无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术，代表了包装的复合技术的方向之一。 1．它是一项典型的“三无”工艺。这是无溶剂复合最突出的特点。 ① 全过程无污染； ② 产品无溶剂残留； ③ 生产过程无安全隐患。 2．其应用与人们日常生活密切相关。 表1 国外常见双层复合实例 (二) 与其它复合方式相比较的优势 与溶剂型、水性胶的干式复合相比，无溶剂复合在涂胶成本、节能、减排方面都有明显的优势。 1．涂胶成本分析 国内外资料显示，无溶剂复合一般涂胶量在1.5~2.0 g/m2 ；而胶粘剂价格一般国产供应商为35~38元/公斤，国际供应商大约高15~20%；无溶剂涂布总成本为0.054~0.072元/m2。 溶剂型胶干式复合涂布总成本（含干燥成本）为0.132~0.157元/m2；而水性胶干式复合的涂布总成本（含干燥成本）为0.101~0.124元/m2。通过改进工艺，现在有少量企业的干式复合成本已经可以控制0.10元/m2以内。 有两点值得注意： ① 根据我们的实际测试和国内用户的调查，绝大部分印刷膜的无溶剂复合的涂胶量为1.2~1.5 g/m2，非印刷膜（白膜）的涂胶量在0.8~1.2 g/m2，因此实际成本比上述数据更低。 ② 水性胶的复合牢度和适用范围与无溶剂复合、溶剂型干式复合有一定差距，因此它们之间不具有完全的可比性。 2干燥能耗分析 无溶剂复合一般工作速度为250~300米/分，完全不需要机上干燥系统，而复合后的固化一般在40℃，相对于干式复合耗能很低。干式复合机一般工作速度120~150米/分，干燥系统是一个必不可少的装置。以150米/分速度、机器宽度1000毫米为例，假设平均电价0.8元/度、年工作时间3000小时（=250天/年12小时/天），溶剂型干式复合机年电费约20万，水性胶干式复合年电费则近30万。 由分析计算还可以看出： 无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。 如果按产能计算，上述数值则加倍。 3采用无溶剂复合技术设备对软包装企业意味着什么 - 单位产品成本降低：0.05~0.07元/平方米（特殊产品降低幅度更大 - 年干燥节能20~30万元左右（如按产能1：2算，则更大）； 减少大量的溶剂排放； 设备投资减少不小于40％（不需防爆或回收设备）； 市场先机，这是最重要的收获； 社会责任，这是有责任感的企业追求的目标之一。 当前我国软包装企业面临巨大的成本压力，塑料涨价30~40%，溶剂涨价30~40％，电涨价3~5％，人力涨价5~10％，等等。这项因素大部分都需要企业内部消化，如何应对是几乎所有企业面对的挑战。最有效的方法是：调整产品结构；开拓新市场；改进工艺技术；强化内部管理等，其中采用无溶剂复合是工艺技术改进的首选。 二、推广中长期被忽略的几个问题及其应对策略 (一) 被忽视的“三难”现象 过去在推广无溶剂复合技术的过程中思路存在的问题一直是“三多三少”：强调优点多，提及不足少；关注设备多，关注工艺少；关注技术多，关注人员少。 我们必须认识到，这项技术有一些特点，在初期掌握上有一定的难度，主要有三个方面：设备、工艺和机长。 1设备方面 无溶剂复合设备制造相对于干式复合设备而言，制造要求更高。 ① 涂布机构较复杂。干式复合涂布机构由雕刻凹滚和刮墨刀机构组成，利用凹滚参数来控制涂胶量，结构较简单。 无溶剂复合涂布机构采用多辊（四辊或五辊）结构，利用间隙、速度和压力来控制涂胶量，对零部件加工安装精度、控制要求都更高。 ② 张力控制系统精度较高，这是为低初粘力复合所必需的。 ③ 机械精度和安全性能要求更高。一般国产干复机速度不超过150米/分，而无溶剂复合机一般速度300~350米/分，速度提高了近一倍，对机械电器安全的要求自然比普通干复机要高得多。所以用做低速机的方式来制造无溶剂复合机无法达不到预期效果。 总之，无溶剂复合机需要新的技术规范和制造方法，门槛比干复机要高。此外，如果采用进口设备，价格和服务成本对大多数企业都是一个限制。 2．工艺方面 无溶剂复合设备、基材、胶粘剂、工艺参数的匹配和过程控制相对来说要更为严格。 ① 张力控制要求高，因为初粘力很低，对各段张力的设定控制都非常严格。 ② 涂布量控制难，利用间隙、速度和压力来控制涂胶量，对零部件加工安装精度、控制要求都更高，且理论上说，调节参数多达6~7个；涂胶量与部分参量关系敏感。而干式复合调节参数基本上只有2~3个：凹滚参数和刮刀压力及角度。 ③ 由于需要固化时间，复合结果的显现滞后。 因此，工艺控制相对来