无粘接混凝土预应力楼面工程施工.doc

无粘结预应力混凝土楼面结构施工 无粘结预应力混凝土楼面结构是在楼板中配置无粘结筋的一种现浇预应力混凝土结构体系，有以下型式：单向平板、无柱帽双向平板、带柱帽双向平板、梁支承双向平板、密助板、扁梁等，其适用跨度和经验跨高比见下表： 1．预应力筋布置和构造要求 （1）预应筋布置 多跨单向平板的无粘结预应力筋采取纵向多波连续曲线配筋方式，曲线筋的形式与板承受的荷载形式及活荷载与恒荷载的比值等因素有关；多跨双向平板在纵横两方向均采用连续曲线配筋的方式，在均布荷载作用下，其配筋形式有按柱上板带与跨中板带布筋或按一向带状集中布筋、另一向均匀分散布筋，在多跨双向密肋板中．每根肋内部布置无粘结预应力筋，柱间采用双向无粘结预应力扁梁。在这类板中．也有仅作一个方向肋内布置预应力筋的。 （2）一般构造规定 l）无粘结预应力筋保护层的最小厚度应符合下表规定： 2）无粘结预应力筋的间距，对均布荷载作用下的板，一般为250～500 mm。其最大间距不得超过板厚的 6倍，且不宜大于1.0m。各种布筋方式下，在每一方向穿过柱的无粘结预应力筋的数量不得少于 2根；3）无粘结预应力混凝土平板的平板预压应力值不宜小于1.0N／mm2．也不宜大于3.5N／mm2。在裂缝控制较严的情况下，平均预应力值应不小于1．4N／mm2。对抵抗收缩与温度变形的预应力筋，混凝土平均预压应力值不宜小于0.7N／mm2。 （3）锚固区构造 平板中单根无粘结预应力筋的张拉端可设在边梁或墙体外侧，有凸出式或凹入式作法。（见下图左、右） 前者利用外包钢筋混凝土圈梁封裹，后者利用掺膨胀剂的砂浆封口。承压钢板的参考尺寸为 80 mm ×80 mm×12 mm或 90 mm ×90 mm×12 mm，根据预应力筋规格与锚固区混凝土强度确定。螺旋筋为ф6钢筋，直径70 mm，3.5圈，可直接点焊在承压钢板上；2）在梁中成束布置的无粘结预应力筋，宜在张拉端分散为单根布置。承压钢板上预应力筋的间距为60～70mm，当一块钢板上预应力筋根数较多时，宜采用Ф6～Ф8钢筋网片4～6片；3）无粘结预应力筋的固定端可利用镦头锚板或挤压锚具采取内埋式作法；（见下图左）4）当无粘结预应力筋搭接铺设、分段张拉时，预应力筋的张拉端设在板面的凹槽处，其固定端埋设在板内。在预应力筋搭接处，由于无粘结筋的有效高度减少而影响截面的抗弯能力，可增加非预应力钢筋补足。（见下图右） （4）板上开洞 １）当板上需要设置不大的孔洞时，可将板内无粘结预应力筋在两侧绕过开洞处铺设（见下图左），水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m，洞边应配置构造钢筋；2）当板上孔洞较大时，需在洞口处中断一些预应力筋（见下图右）；3）为控制大孔洞孔角裂缝，应在靠近板的上、下保护层配置适量的斜钢筋。 2．无粘结预应力筋的制备 无粘结预应力筋是指施加预应力后沿全长与周围混凝土不粘结的预应力筋。它由预应力钢材、涂料层和护套层组成（见下图）。涂料层应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿，抗腐蚀性能强；润滑性能好，摩擦阻力小；在规定温度范围内高温不流淌，低温不变脆，并有一定韧性，符合 JG 3007标准要求。防腐润滑涂料，宜选用长沙石油厂生产的“专用建筑油脂”。护套材料，宜采用高密度聚乙烯，有可靠实践经验时，也可采用聚丙烯，但不得采用聚氯乙烯。 钢绞线、钢丝束（7фS5）涂料层的涂敷，以及护套的制作应一次完成，并应优先采用挤塑机挤出成形。挤塑涂层工艺由北京市建筑工程研究所研制成功，其工艺设备主要由放线盘、给油装置、塑料挤出机、水冷装置、牵引机、收线机等组成（见下图）。钢绞线（或钢丝束）经给油装置涂油后，通过塑料挤出机的机头出口处，塑料熔融物被挤成管状包覆在钢绞线上，经冷却水槽塑料套管硬化，即形成无粘结预应力筋；牵引机继续将钢绞线牵引至收线装置，自动排列成盘卷。 （1）质量要求 经力学性能，检验合格的预应力钢材方可用于制定无粘结预应力筋。 产品外观：油脂饱满均匀，不漏涂；护套圆整光滑，松紧恰当； 油脂用量：对фj15.2钢绞线或 7фS 5钢丝束不小于 0.5kg／10m，对фj12.7钢绞线不小于0.43 kg／10m 护套厚度：在正常环境不小于0.8rnm，在腐蚀环境不小于1.2mm。 无粘结预应力筋进场时应按以下规定验收：每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t；外观应逐盘检查；每批抽样三根进行油脂与塑料护套检查。每根长lm，称出产品重后，剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净并用天平称出钢材与塑料护套重，即得油脂重；再用千分卡量取塑料每段端口最薄和最厚处的两个厚度取平均值。 无粘结预应力筋的盘重为l～1.5t，装卸运输时应特别注意塑料护套被擦破，措施如下