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曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分:有开式和闭式两类。
按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
主要技术参数:应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标
(1)标称压力Fg(kN)及标称压力行程sg(mm)
标称压力Fg :
指滑块距下死点某一特定距离(称标称压力行程sg )时滑块允许承受的最大作用力。
αg :
与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意:只有在标称压力行程sg内,设备的工作能力才能达到Fg (或称额定压力)值。
标称压力系列:主要取优先数系列,如63、100、160、250、315kN …。
(2)滑块行程s(mm)
指滑块从上死点至下死点所经过的距离,其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大;部分压力机行程是可调的。
(3)滑块行程次数n(1/min)
指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数,与曲柄转速对应。通用压力机设备越小,行程次数越大;高速压力机行程速度是可调的。
(4)最大装模高度H(mm)及装模高度调节量ΔH(mm)
最大装模高度H:
指装模调节装置将滑块调节至最上位置时,滑块在下死点时与压力机
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间,但实际上需要扣除极限位置。
(5)工作台尺寸
包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
(6)模柄孔尺寸
主要针对开式压力机,用于固定上模。
通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。
曲柄压力机的选择:不仅要考虑其力能特性,同时也要考虑其作功特性。
(1)许用负荷曲线图 表明滑块在不同位置时的承载能力,标称点前承载能力达不到标称压力数值,最低不小于标称压力值的一半。
(2)曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮,对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的,其它冲压工艺则应分别考虑。
(3)冲压力的计算 包括冲压力大小和发生时刻,单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。
(4)压力机类型的选择 依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。
(5)压力机规格的选择 将冲压力计算图与设备许用负荷图比较,冲压力曲线应全部落在安全区内。
(6)压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时(如深拉深、挤压、多工位级进冲压等),应校核设备变形功A1。
(7)装模高度校核 模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内,上下极限位置处应留5mm余量。
(8)滑块行程校核 拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。
(9)模具安装空间校核 包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面(尤其在滑块两侧导轨处)。
三、专用曲柄压力机选择:
(1)拉深压力机
深拉深件(如电机罩、杯、罐、桶等日用品)、大型复杂薄板成形件(如汽车覆盖件等)宜用专用拉深压力机成形。拉深压力机(双动拉深压力机)通常有两个滑块,外滑块用于压边,内滑块用于拉深成形。
双动拉深压力机的参数和选用
①双动拉深压力机参数
双动拉深机为专用压力机,其参数一般根据用户要求设定。通常内、外滑块标称压力之比为1.4~1.7(单点)或1(双点以上),外与内滑块行程比约为0.6~0.7。Δ 型号表示:以内滑块进行定义,如JB46-315双点双动拉深机,标称压力3150kN及双点均指内滑块。
②双动拉深压力机的选用
双动拉深机选用方法与通用压力机相似,选用时一般可不进行做功校核,只要工艺力-位移曲线落在压力机许用负荷线安全区内即可。模具设计时,与双动拉深压力机相关的安装尺寸、联接方式等应注意。
冷挤压机参数与选用
①冷挤压机型号与参数
型号编制规则与通用压力机相同,分机械式挤压机和液压式挤压机。
例如:J( )8 7 - 160 ( )
其中:J是类代号(拼音);( )是变形设计代号(英文、次要参数改进);
8是组别(数字,8挤压机);7代表型别(数字,7曲柄式,8肘杆式,9其余); -是分格符(横线);160是设备主参数(数字,标称压力1/10kN表示);( )是改进设计代号(英文)。
②冷挤压机的选用
冷挤压机的选用过程同通用曲柄压力类似。
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