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一：全面的质量管理(TQC) 一、质量管理的发展阶段 ⒈质量检验阶段—事后检验。在资本主义有工业时开始。 ⒉统计质量阶段—抽查统计。在二次大战时期。 ⒊全面质量管理阶段—全过程的管理从70年代开始。 二、质量的概念 质量的概念实际上是指满足客户的需要程度，也就是指产品的好与坏，质量优与劣的程度。 ◆ 狭义的质量—产品质量 广义的质量—产品质量 工作质量：与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度，.工作质量决定产品质量，产品质量是工作质量的体现，质量问题作为管理人员来讲是思想重视问题和管理方法问题，质量问题作为员工来讲是思想问题和技术水平。 ◆　质量可分：外观质量 内在质量 三、提高质量重要意义 ⒈质量是工厂的生命，是实现公司兴旺发达的可靠保证。 ⒉质量是增强公司竞争力的主要支柱。 ⒊质量是提高公司经济效益重要条件。 ⒋质量的好坏关系到公司声誉，关系到公司的兴衰，关系到公司的生死存亡。 ◆　QC的概念：就是达到或实现质量的职能和活动的管理。 四、质量管理的基本任务 ⒈深刻领会公司的质量目标，质量标准。 ⒉掌握工厂全过程的质量动态（了如指掌）。 ⒊熟悉本行的生产技术知识。 ⒋把质量问题控制在萌芽状态。 ⒌控制好生产现场质量，认真处理好不良品。 ⒍当好警察把好关。 ⒎抓结果，追查质量责任，奖惩分明。 五、TQC的特点 A :三全的管理思想: ⒈全面的质量概念。 ⒉全过程的质量管理。 ⒊全体员工的质量管理自查， 互查，专职人员检查。 B：四个一切的观点： ⒈一切为了客户。 ⒉一切以预防为主。 ⒊一切以数据说话。 ⒋一切以PDCA 循环为主。 六、P D C A（PLAN DO CHECK ACTION） （P）代表计划 （D）代表执行 （C）代表检查 （A）代表处理。 P：计划阶段： ⒈找出存在问题。 ⒉分析产生的原因。 ⒊找出影响大的问题。 ⒋制定措施计划。 D：执行阶段： 执行措施计划（必需性，目的，地点，时间，执行人，方法）。 C：检查阶段： 检查效果（天天检查，时时监督）。 A：处理阶段:⒈ 巩固成绩把工作标准化（操作规程标准、检查规程标准、各种规章制度）。⒉提出尚未解决的问题，反映到下一个计划中去。 七、生产现场的质量控制 ◆生产现场的质量控制也就是在生产现场控制产品制造的质量。 八、生产现场质量控制的重要性 ⒈ 是实现TQC的重要环节。 ⒉是产品形成的重要环节。 ⒊是提高经济效益的重要环节。 ⒋做好生产现场的质量控制是稳定产品质量和提高产量的关键。 九、现场质量控制内容 ⒈稳定工艺保过关。 ⒉严格检验把好关。 ⒊掌握质量动态关。 ⒋加强岗位责任制。 ⒌抓好质量检验工作把三关(材料关，工艺关，成品关)。 ⒍严格工艺纪律（工艺要求，操作规程，技术质量标准等）。 ⒎加强不良品管理: ①.分析原因，根本解决。 ②.隔离不良品。 ③.处理不良品。 ④.做好统计工作。 十、生产现场的质量控制的任务 ⒈控制好影响质量的五大因素： A ：人 B ：机器 C ：材料 D ：方法 E ：环境 ⒉建立稳定的生产系统。 ⒊抓好每个生产环节。 ⒋执行各项质量标准。 十一、质量责任制 ⒈实行经济责任制必须首先实行质量责任制，把质量责任作为考核的主要内容，质量对产量有否决权，加强员工的责任心。 ⒉只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作程序，才能加强对设备原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。 十二、质量检验工作 ⒈明确质量要求 　⒉测试 　⒊比较 　⒋判定 ⒌处理： a .单个合格品放行，不合格品打上记号隔存另放处理。. 对批量产品决定接收，筛选，复检等。 c.记录所测的数据和判断结果进行反馈以便促使各个部门改进质量。 十三、质量检验工作的职能 ◆⒈保证的职能。 ⒉预防的职能。 ⒊报告的职能。 ⒋把关的职能。 十四、质量检验的条件 ⒈具有初中以上文化程度，掌握全面质量的基础知识有较强的分析能力和判断能力。 ⒉ 必须懂得与其承担的检验任务及相适应的生产技术技能并熟悉所担当的检验工作的基础知识更新。 ⒊责任心强，办事公正。 ⒋ 会正确使用与检验有关的量具仪器，能熟练地掌握有关测试技术。 ⒌受过专门培训，正确的资格论证。 ⒍身体健康，无色盲，无高度近视等眼病。 十五、提高检验员的工作水平 ⒈加强教育培训，提