石料破碎机常见故障及维修方法.docVIP

荥阳市巨鑫机械有限公司 巨立四方 鑫达天下86-0371 石料破碎机常见故障及维修方法 石料破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 在操作石料破碎机时，有些事宜是需要注意，并按规定执行操作的，这样才能带来你所希望的效益，反之，不仅达不到，还会出现你意想不到的情况发生。对于客户对反击式破碎机使用时可能产生的故障及相应的排除方法的疑问，石料破碎机厂家荥阳市巨鑫机械有限公司将针对石料破碎机的操作进行简单介绍，希望购买我公司石料破碎机的朋友可以认真阅读： T:可能发生的故障：振动量骤然增加?更换或装配板锤时，转子未很好的平衡，转子进行平衡校正出料过大，由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大等等。反击式石料破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也不尽相同。??现提供以下四种常见故障排除方法：??一、如发现石料破碎机振动异常：??1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸并调整。??2、磨损不均匀，说明反击锤头需要及时更换，??3、转子不够平衡，需要调整，??4、反击式破碎机基础处理不当，需检查地脚螺栓并加以牢固。??二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承温度过高：??1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承过热，加油时一定要检查油位，以方过热。2、轴承损坏，要及时更换轴承，??3、上盖过于紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。??三、如发现破碎机（反击式破碎机）出料粒度过大：??1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或换新。??2、锤头与反击板的间隙不能过大，一般调整为15-20mm，??3、进料粒度过大当然也会影响出料粒度大小。??四、如现在破碎机（反击式破碎机）皮带翻转：??1、说明皮带磨损，需更换新三角带，??2、或是因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，??3、但是最重要的还是一定要注意三角带本身质量。 鄂式石料破碎机 一）石料破碎机启动前的预备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、应仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换。当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 4、检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。 5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物。如有，则必需清理干净，以确保破碎机空腔起动。 6、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 （二）石料破碎机的起动 1、经检查，证实机器与传动部门情况正常，方可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、启动前，必需用铃声或信号事先警告。 4、启动后，若发现不正常的情况时，应立刻泊车。待查明原因，排除隐患后，方可再次起动。 （三）空载试车 1、连续运转2小时，轴承温升不得超过40℃。 2、所有紧固件应牢固，无松动现象。 3、飞轮、槽轮运转平稳。 4、所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 5、排料口的调束装置应能保证排料口的调整范围。 (四)有载试车 1、 HYPERLINK / 破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。破碎机不得有周期性或明显的冲击、撞击声。 2、最大给料粒度应符合设计划定。 3、连续运转8小时，在运转过程中应采取定期检查，通过看、听、摸 等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。 4、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计划定。 5、调整座与机架耳座间无显著窜动。 6、启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动