石膏矿顶板破碎条件下的锚杆支护技术.docVIP

石膏矿顶板破碎条件下的锚杆支护技术 摘 要：锚杆支护技术在我国煤矿巷道围岩控制中的应用广泛，锚杆支护的优越性得到普遍认同，其理论及实践也日益完善。应用锚杆支护来改善的，锚杆支护锚杆支护是利用深入围岩内部的锚杆杆体对围岩进行加固，提高被锚固围岩自身的稳定性来达到支护的目的。根据围岩性质和结构不同，锚杆可起到悬吊、组合梁、加固拱、围岩补强和减小跨度等作用。围岩补强减小跨度作用0米，矿房宽度6米，房柱宽6米，矿房间距为12.5米，矿房留0.5米石膏护顶，不留护底层。水平运输巷及切眼抓底板施工，运输巷断面形状三心拱形，断面7.5米2，开切眼断面矩形，规格宽2.0米、高2.2米。因膏层厚度4.5米，切眼贯通后分两个分层开采，一分层厚度2.8米，劈帮开采；二分层1.7米压顶开采。矿房间采用留6米连续矿柱支撑顶板。 因Ⅴ膏组顶板有一层易冒落的直接顶不稳定，为增加矿房开采时顶板的稳定性，放顶后矿房顶板呈圆弧拱形。在回采时将压顶炮眼布置成拱形，使爆破后矿房顶板形成拱形断面，并留0.5米石膏护顶层，以增加顶板稳固性。因石膏韧性大，整体稳固性好，留0.5米石膏护顶对维护采场顶板稳定、保障矿房安全回采，具有积极意义。 开采上分层压顶时，采用光面爆破技术布置炮眼：炮眼眼距0.6～0.8米，1.7米的上分层布置双排炮眼，压顶层厚度0.8米。采用光面爆破在压顶施工时可减小爆破对顶板的震动破坏，最大限度保持围岩的自身强度，增加锚杆支护的安全可靠性。 2.3锚杆、钢带联合支护应用实例 顶板支护结构采用：锚杆联合支护方式。 矿压测 每隔0～米设一组观测，监测内容为：顶板离层情况、顶底板位移量、两帮位移量、锚杆锚固力，对于支护变更地段、地质异常带、顶板破碎段适当增加。观测的原始数据保持连续完整，并及时整理分析，以便及时优化完善支护设计参数。 工作面于200年月回采完毕，未发生掉顶现象不仅满足了安全生产的需要，为工作面实现高产高效创造了有利条件。 3.锚杆支护的优越性避免和消除因局部破坏而导致整个支护体系失稳、失效的不良影响，使围岩始终保持良好的支护状态。对顶板弯曲变形具有明显的限制作用比单体锚杆更能有效地阻止顶板岩层节理裂隙的发生和扩展，从而提高顶板岩层的完整性和稳定性。4.锚杆支护中应注意的问题锚杆支护具有即时承载、预紧力大、支护效果好、劳动强度低、支护成本低等优点，大力推广锚杆支护技术是实现回采工作面高产高效的有效途径。但采用需要注意以下几个问题：，避免形成应力集中，的稳定性顶板锚杆以放射状为准锚杆足够的锚固力锚杆必须要紧贴岩壁产生一定的托锚力形成主动支护。