矿井主副井主提升绞车完好技术标准.docVIP

矿井主副井主提升绞车完好技术标准1范围 本标准规定了主副井提升绞车完好的技术要求 本标准适用于主副井提升绞车 2规范性引用文件 《煤矿安全规程》（2007版） 《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（2008） 《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987版） 《煤矿工人技术操作规程》（下） 3? 技术要求 3.1资质 3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2各种图纸资料齐全完整。 3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2机械设备 3.2.1电动机 符合《电动机完好标准》。 3.2.2滚筒 3.2.2.1滚筒无裂纹、破损或变形。 3.2.2.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417 条的规定。 3.2.3天轮、导向轮 3.2.3.1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 3.2.3.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。 3.2.3.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表1-1的规定： 表 1-1 天轮及导向轮的圆调动? mm 直径 mm） 径向 （mm） 端面（mm） 一般 多绳 5000 6 10 5 3000～5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3 ? 3.2.4主钢丝绳、尾绳 符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关规定的要求。 3.2.5箕斗、罐笼 3.2.5.1机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。 3.2.5.2滚动罐耳转动灵活，位置合适。轮皮无破损、无异响，装卸过程符合工艺要求； 3.2.5.3各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。 3.2.5.4 限位开关、位置开关动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。 3.2.6盘形闸 3.2.6.1制动盘和闸瓦表面保持清洁。 3.2.6.2闸瓦间隙不超过2㎜。 3.2.6.3制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。 3.2.6.4盘形制动器制动时接触面积不小于60%。 3.2.6.5盘形制动器制动空行时间不能超过0.3 s。 3.2.7液压站、液压系统 3.2.7.1 液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 3.2.7.2液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。 3.2.7.3仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 3.2.7.4油温度小于65度，油位不底于油标最底限。 3.2.7.5油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 3.2.7.6油缸动作灵活，连接处无松动现象。 3.2.7.7油管各连接处无明显泄漏现象。 3.2.7.8油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 3.2.8润滑系统 3.2.8.1润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 3.2.8.2系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 3.2.8.3油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 3.2.9称重装置 3.2.9.1称重装置运动平稳，各受力构件受力均匀，无变形和断裂现象。 3.2.9.2称重装置应保持水平，所有紧固件不得松动。 3.2.9.3称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。 3.2.9.4仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。 3.2.10冷却风机 3.2.10.1机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。 3.2.10.2上下壳体结合密封良好。 3.2.10.3风机、电机运转无杂音。 3.2.10.4电机地脚振动值0.06－0.1mm。 3.2.10.5风机无抖动现象，振动值小于0.04mm。 3.2.10.6风机轴承温度65－70。 3.2.10.7电机轴端温度小于95。 3.2.10.8润滑系统完整齐全，不漏油，油质、油量合格。 3.2.11气控管道、阀门 3.2.11.1管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好，无明显泄露现象。整体防腐良好。管道外应用箭头标明介质流向。 3.3电气设备 3.3.1配电柜 3.3.1.1安全保护装置完善，动作可靠。 3.3.1.2传动机构灵活。 3.3.1.3各仪表显示正常准确。 3.3.1.4各支路用电分配合理不超负荷。 3.3.1.5各接触器动作灵活。