可拆卸式型钢悬挑卸料平台施工方法.doc

一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91 3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 4、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 5、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 6、《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 7、《建筑施工手册》 二、工程概况 顺义区牛栏山半壁店住宅项目15#～17#楼，位于顺义新城第17街区，总建筑面积16943.2㎡，地下1层、地上15层，结构形式剪力墙结构，基础为筏板基础，建筑高度42.6m。 三、设计总体思路 为方便施工材料的层间周转的考虑，本工程15#、16#、17##楼各设一个型钢悬挑卸料平台、型钢悬挑卸料平台在主体结构施工至三层时进行第一次安装，以后每层向上提升；倒料平台主要用于顶板模板、木龙骨、碗扣架子及临散材料的周转。 四、材料要求 1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。 3、钢管的材质及规格要求： 钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的Q235钢焊接钢管，刚才质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235级钢的要求。有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不得使用；立杆、纵向水平杆的钢管长度为4～6m, 横向水平杆（小横杆）为1.2m。钢管应涂防锈漆。 4、扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；回转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。 5、作业层脚手板采用木脚手板，木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 6、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1)网目密度不低于2000目/100c㎡； (2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； (3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀； (4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； (5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷； (6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； (7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上； (8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色； 五、施工准备 1、技术准备 审阅图纸，确定卸料平台的安装位置。根据工程量大小荷载，确定倒料平台的尺寸以及平台的细部构造。 2、现场准备 型钢悬挑卸料平台由本项目的电焊工加工制作，严格按钢结构设计规范，施工验收规范进行操作，焊缝必须饱满。并经质量员、施工员、技术员验收合格后方可使用。 六、型钢悬挑平台的技术要求 1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固： (1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； (5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施； 2、卸料平台的安装、倒运采用塔吊配合，由专职架子工进行安装（ 安装人员不得随意变动）。 3、第一次安装顺序：在地面上将50㎜厚木板与卸料平台的次梁绑扎牢固并验收合格→调运至安装位置→专职架子工先将1号钢丝绳初步固定→将2号钢丝绳固定→调整倒料平台的角度（外高内低）→对1、2号钢丝绳进行最后固定→架子工离开操作平台→由架子工拆除塔吊的吊索→施工员、安全员进行检查、验收→合格后使用。 4、提升顺序：专职操作人员将塔吊的四个吊索全部与卸料平台的吊索安装完毕，并将吊索稍稍绷紧→专职架子工先将2号钢丝绳解除→信号工发信号，绷紧吊索→将1号钢丝绳解除→信号工发信号，将平台起吊→进行下一次安装。 5、钢丝