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济南中森机械制造有限公司 作业文件 设备操作规程 ZS/Q-CZB39-07 版本：Ⅱ 版次：1 编　　制： 审　　核： 批　　准： 受控状态：　　　　　　　　　　　　　　　　　　发放号： 　　发布日期：2010年6月30日　　　　实施 TU1013卧式双面对钻机床安全技术操作规程 操作者必须熟悉机床的性能.结构.传动原理以及控制，严禁超性能使用。 使用机床前，必须穿好工作服，带好工作帽。 工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关.手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，优质是否良好，并按规定加润滑剂。 机床使用前必须检查各电器挡铁及挡铁位置是否正确，是否紧固。刀具是否可靠紧固，是否完整。机床上及周围是否有障碍物。夹具上的定位.夹紧结构是否灵活可靠。 本机床有两种动作选择方式：自动循环和手动调整。 在按钮面板上设预选开关，开关置于手动调整位置，可操作按钮进行单个动作调整，如滑台快进.工进等，通过这种方式可以调整机床上的电气行程挡铁位置，使机床自动循环能正常进行。将开关置于自动位置上，工件落下后按循启按钮，机床可按预先设置的程序进行自动循环，进行加工。 机床工作前必须进行空运转试验。先接通电源启动主轴箱，充分润滑导轨等部位，手动使各运动部件运行几分钟，再自行运行几分钟，一切正常后，才能开始切削加工。 机床在加工过程中药时刻注意观察刀具及各运动部件的工作情况，若发现异常现象，立即按急停按钮，等排除故障再进行工作。底平面上注意清洁。 机床使用时滑台的死挡铁一定要调整好，并且要调整好终点开关挡铁的位置。 两工件工作间，人工用毛刷把切屑从支承板上清除掉，防止垫在工件下，造成加工废品。加工的切屑落入夹具具体上的空隙处进入中间底座内，定期从内清除干净。 机床结束工作后首先切断电源，彻底清除切屑等，活动面和运动部件擦拭干净，并进行除油.润滑等，各运动部件和操作手柄置于原始位置，刀具和工具等妥善放置。 车床安全技术操作规程 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 3、拆卸卡盘及大的工、夹件时，床面要垫木板不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具等其它的东西。 5、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 6、加工细长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 7、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 8、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开 钻床安全技术操作规程 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增压或逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9、横臂和工作台上不准有浮放物件。 10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 内圆磨床安全技术操作规程 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 3、第一次进刀时要缓慢。 4、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。 5、用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳。 6、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。 7、更换、修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。 万能磨床安全技术操作规程 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效，固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。 3、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。 4、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，