【2017年整理】设备设施管理制度.doc

设备设施安全管理制度 1、目的 为提高设备与生产全过程的系统管理方式，坚持设备设施安全管理工作“安全第一,预防为主”的方针; 提新设备设施安全技术水平，有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保员工职业健康安全，减少和避免企业财产损失。特制定本制度 2、适用范围：炼钢厂所属设备设施安全管理 3、职责： 3.1设备材料科负责制定新、改、扩建工程 “三同时”管理制度。建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。 3.2设备材料科负责制定设备设施的检修、维护、保养和设备设施验收、设备设施拆除、报废的管理制度，建立设备设施运行台账，制定检（维）修计划。 3.3安环科做好安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的监督检查，对存在问题提出整改建议，责任单位限期整改。 3.4设备科负责制定炼钢主厂房结构可靠性鉴定的周期，向申请上级部门提出按规定定期进行可靠性鉴定。 4、具体要求 4.1生产设备设施 4.1.1 夏季来临之前做好厂房防洪、防汛工作。 4.1.2各设施的位置应符合防火、防爆、防震运输安全要求。 铁水、钢水与液体渣，设专线（或专用通道）运输。转炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热防护高温作业场所，均应设置通风降温设施。各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。 主控室、电气间、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置消防与消防通道。 4.1.9生产线消防给水，应采用环状管网供水管道的阀门，应选用专用阀门。 转炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区坪应防止积水周围应设防护结构。 4.1.12作业现场所有直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台固定式钢梯及平台安全要求 4.1.13入炉物料应保持干燥。具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。地下料仓的受料口，应设置格栅板。废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。 耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4.1.16铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。 4.1.17烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。 4.1.18采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧。 4.1.19吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 4.1.20起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。 （1）限位器；缓冲器；防碰撞装置；超载限制器；连锁保护装置；轨道端部止挡；定位装置；零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；安全信息提示和报警装置等。 4.1.21外部运输使用铁路线运输的，尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐压力容器，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。 铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。 4.1.25炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。 计算机应设置不间断电源电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。 铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行 4.2.3炼钢用所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号电动铁、钢水渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。 涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除联锁。 150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转