【2017年整理】设备安全检查表.doc

PAGE PAGE 1 设备安全检查表 序 号 检查项目及内容 依据法规、标准、规范、条例等 检查结果 备注 1 塔 1.1 应根据介质性质、通量大小、允许压力降等要求通过技术经济比较合理选择塔内件，并尽可能采用经工业装置验证过的高通量、高效、节能的塔内件。 SH/T 3121-2000 1.2 根据通量选择塔内件时，可通过比较流动参数来选择板式塔或是填料塔。 SH/T 3121-2000 1.3 对具有不结垢、不结焦和不含固体粉末的介质，在压力降是关键因素时，可选用填料塔、网孔板塔或高开孔率筛板塔；在压力降不是关键因素时，而负荷弹性范围要求大于3：1时，宜选用浮阀塔，弹性负荷要求小于3：1时，可选用浮阀塔、舌型塔或筛板塔。 SH/T 3121-2000 1.4 对具有中等程度结垢或结焦的介质，在压力降是关键因素时，宜选用无堰大孔径筛板塔；在压力降不是关键因素时，宜选用大孔径筛板塔、固舌板塔、泡帽塔或V-Grid板塔。 SH/T 3121-2000 1.5 对具有严重结垢、严重结焦或含有固体粉末的介质，宜选用挡板塔。 SH/T 3121-2000 1.6 在绝对压力小于13.3kPa下操作的塔，宜选用填料或格栅，也可选用网孔、浮舌等塔板。当填料段上、下部气液负荷相差较大时，宜选用组合填料。 SH/T 3121-2000 1.7 塔内径小于0.8m时，宜选用填料塔。 SH/T 3121-2000 1.8 根据工艺需要或技术经济比较的结果，塔内结构可由几种不同型式的塔板或填料组成，但类型不宜过多。 SH/T 3121-2000 1.9 对设有中段回流的油品分馏塔，在确保分离精度的前提下，应多从中、下部取出热量，以获得较高品位的热源。 SH/T 3121-2000 1.10 降液管内液体停留时间不宜小于5s，液体在降液管内的流速不宜大于0.1m/s，液体在降液管底隙处的流速不宜大于0.3m/s。 SH/T 3121-2000 2 换热器 2.1 换热器的结构型式应根据工艺条件和介质性质按下列原则确定： 1、一般宜选用浮头式换热器； 2、当操作压力较高或管壳程介质相混合会导致产品变质或影响安全操作时，宜选用U型管换热器； 3、当壳程介质为洁净流体时，且冷流进口和热流进口之间介质的温差小于110℃时，宜选用固定管板换热器。当冷流进口和热流进口之间介质的温差大于110 4、当洁净介质的流率较小、操作温度和操作压力均较低时，宜选用板式换热器； 5、当介质流率较小、传热面积较小且操作温度和操作压力较高或介质含有固体颗粒时，宜选用套管式换热器。 SH/T 3121-2000 2.2 一般情况下重沸器宜选用热虹吸式。当重沸器内介质汽化率要求大于30%时，应选用循环式重沸器或罐式重沸器。当介质为高粘度、易结垢的流体或该循环系统的阻力较大时，应选用强制循环式重沸器。 SH/T 3121-2000 2.3 一般情况下，冷凝冷却器宜选用空气冷却器（以下简称空冷）或空冷和水冷却组合式冷凝冷却器。空冷器的选用按下列条件确定： 1、当热流出口温度与计算气温（空气入口温度）之差大于15℃ 2、当空冷器管内侧膜传热系数大于1163W（m2·K）时，宜选用高翅片空冷器；当管内侧膜传热系数为116.3～1163 W（m2·K）时，宜选用低翅片空冷器；当管内侧膜传热系数小于116.3 W（m2·K）时，宜选用光管空冷器。 SH/T 3121-2000 2.4 管壳式换热器管子外径宜选用25mm或19mm的无缝钢管，当介质结垢严重或要求压力降较低时，可选用公称直径为40mm的无缝钢管。 SH/T 3121-2000 2.5 管壳式换热器的折流板间距和型式应根据传热效率、允许压力降和防振要求确定。折流板间距最大不宜超过壳体内径，最小不宜小于壳体内径的16%。两相流换热器折流板的型式和间距应满足两相流的要求。 SH/T 3121-2000 2.6 换热器系列满足使用要求的前提下，宜选用传热面积较大的单台换热器，不宜选用传热面积较小的多台换热器并联使用。 SH/T 3121-2000 2.7 确定介质走管程或管程的选择原则是能提高传热系数、合理的压力降及便于维修。普通冷却水、易结垢的流体、粘度较小的流体、高压流体以及有腐蚀性、有毒性或有沉淀物生成的流体宜走管程。 SH/T 3121-2000 2.8 换热网络应采用窄点设计法。 SH/T 3121-2000 2.9 管壳式过热器管内液体介质的流速不宜大于3m/s，冷却水在管内的流速不宜小于0.8m/s。 SH/T 3121-2000 3 泵和压缩机 3.1 泵应根据被输送介质的物性和工艺参数来选型。在一般情况下，对流量较大、扬程相对较低、粘度小于650mm2/s、溶解或夹带的气体小于5%（体）的液体介质，宜选用离心泵；对小