【2017年整理】设备完好标准及工艺流程.doc

PAGE PAGE 24 第一章 设备、零部件完好标准 第一节 设备完好标准 一、采煤机完好标准 1、部螺栓、销轴、丝堵、盖板：齐全、完整、紧固。 2、电动机：运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，符合防尘要求。 3、牵引部：油质符合要求，清洁无杂物，牵引速度均匀，手把、按钮旋转灵活可靠，各保护装置齐全，性能良好，动作可靠，液压系统工作压力符合要求。 4、各部齿轮及轴承：运转声音良好，齿轮磨损不超过原齿厚的20%，打牙不超过全齿的灭10%，一对齿轮啮合边缘差在2mm以内，轴径在25~80mm，其轴承磨损不超过0.2mm；轴径在80~120mm，其轴承磨损不超过0.3mm；轴径在120~180mm，其轴承磨损不超过0.4mm。 5、截割部：操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁、润滑良好，摇臂升降灵活，不自动下降。 6、滚筒：无严重变形、磨损、裂纹、开焊，齿座无严重磨损，外围齿座每个螺旋叶距内的齿座必须齐全合格，滚筒转动灵活可靠。 7、油路、水管及仪表：管路及接头无损坏、无泄露，压力达到规定要求，过漏器效果良好，仪表齐全，指示准确。 8、转动静止结合面：不漏油。 9、底托架、滑靴托架无严重变形。 10、防滑装置：安全可靠。 11、电缆夹：无严重磨损、变形，零件完整无缺。 13、其它：机器保持清洁，验收合格后除锈刷漆。 二、刮板运输机（转载机）完好标准 1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。 2、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。 3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过10mm（可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20%。 4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。 5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过5mm。 6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。 7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。 8、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。 9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。 三、锤式破碎机完好标准 1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。 2、箱体、过渡槽、破碎槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。 3、三角带无裂痕褶皱，同一组三角带生产厂家、规格型号、新旧程度必须一致，不得混用。 4、大小皮带轮无裂纹和大于10mm以上的损伤，各键槽符合标准要求。 5、破碎刀齿磨损不超过5mm，刀齿座无裂纹、损伤；刀齿螺栓防松装置齐全可靠，运转平稳无异响、无卡阻现象。 6、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过5mm。 7、挡矸帘、安全链齐全完好。 8、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。 9、降尘水路畅通无阻，无漏水现象。 10、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含电机底座、箱体、破碎槽、输出槽）涂天蓝漆；电机涂橘红漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。 四、泵站（喷雾泵）完好标准 1、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。 2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。 3、管路连接可靠规范，长度符合要求。 4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。 5、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。 6、整体无漏液、窜液现象。 7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于10MΩ。 8、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。 五、综掘机完好标准 1、各部螺栓、销子、丝堵、盖板齐全、完整紧固。 2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，符合电气设备防爆要求。 3、各部油质符合要求，清洁无杂物，履带张紧适当，手把按钮旋转灵敏可靠，各保护装置齐全，性能良好，动作可靠，液压系统工作压力符合要求。 4、各部齿轮及轴承运转声音良好，齿轮磨损不超过原齿厚的20％，打牙不超过全齿宽的1％，一对齿轮咬合边缘差在2％以内，轴承在25～80mm，其轴承磨损不超过0.2mm；轴径80～120mm，其轴承磨损不超过0.3mm