【2017年整理】试车大纲.docx

PAGE \* MERGEFORMAT6 六辊轧机试车大纲 轧机安装调试结束后转入试车阶段，试车的基本内容如下： 一 无负荷单机试车 A 试车前准备 设备安装单位应编制规范的无负荷试车规程（包括单机和联动）。 设计单位应有编制规范的负荷试车规程（包括单机和联动）。 成立由甲方、乙方、生产、安装单位专业人员组成轧机试车验收小组。 轧机主体设备及辅助设备（稀油集站、液压系统、乳化液站、电气控制系统的操作台、操作箱、操作点等）应检查合格，并有详细的检查记录（检查内容包括设备制造质量和设备安装质量），在检查中发现的问题应及时处理。 操作人员熟练者掌握轧机操作规程及操作方法（包括单动和联动）并能应急处理操作故障 试车的外部条件：稳定的供电供水供气应满足试车需求;稀油集中润滑站、液压站、乳化液站、油气润滑等介质符合设计要求；各润滑管路畅通，润滑点充满润滑油。 设备的安全设施（安全罩安全护栏安全报警设施，灭火设施）符合有关规定。 设备内外设备四周应清除所有障碍物，车间及设备照明应满足射程要求。 应准备好试车所有备件、材料、工具、测量具器具等。 B 无负荷试车原则 主轧机、开卷机、卷取机等设备安装后都要进行单机调试以检验安装的正确性。经试车验收小组等单位确认设备安装符合有关技术文件规定后方可进行单机试车。 试车时应先辅机后主机。 C 无负荷单机试车内容及试车顺序如下： 介质站（液压站、润滑站、乳化液站、脱盐水、循环水站、空压站）单机试车（调试压力、流量、低位、超温报警等）。按设计文件要求进行。 开卷机无负荷单机试车 a 试车前各转动润滑点注满润滑脂，减速机轴承齿轮啮合稀油循环润滑。 b确认卷筒涨径在Φ610mm，卷筒上装有相对应的套筒，以300rpm正反转各60分钟，再以1000rpm正反转各15分钟，升降速运行平稳、无冲击、切换灵活。齿轮啮合平稳，响声均匀，无冲击振动现象各密封结合处不得漏油，各部位连接不得松动。检查电机轴承、齿轮箱轴承温升小于30℃。 c 开卷机导轨间隙不大于0.2mm，润滑充足。 d 对中油缸运行平稳、无冲击、无阻卡切换灵活，限位反应灵敏。往复5-10次，应移动灵活无卡阻。 e 送料辊液压马达运行平稳，导板开口度满足上料要求，限位开关反应灵敏。压辊打开、闭合5-10次，应移动灵活无卡阻，摆角可达到设计要求角度。 f CPC对中系统，机械与电气手动与自动同步试车。 g 卷筒涨径最大Φ630，最小Φ570，卷筒应涨缩自如无阻卡，旋转油缸等符合设计安装精度要求 。 h 上料小车升降、行走平稳，限位灵敏。自动上料系统准确靠。 I 卷筒水平安装精度0.05mm/m j 齿轮啮合最小侧隙jnmin=0.32mm。 k 齿面接触面积沿齿长不小于80%，沿齿宽不小于60%。 左右卷取机无负荷试车。 a 试车前卷筒加套筒。 卷筒涨径最大Φ510，最小Φ480，卷筒应涨缩自如无阻卡，旋转油缸等符合设计安装精度要求 。 b 空载试车，在基速（300r/min）下正反各转一小时；在高速（992r/min）下正反 转 15分钟。啮合处，轴承处润滑应充分良好，无噪音，运转平稳，温升小于30℃。 c 齿轮啮合最小侧隙jnmin=0.32mm。 d 齿面接触面积沿齿长不小于80%，沿齿宽不小于60%。 e 活动支撑往复运动5-10次，应无卡阻现象，支撑块与卷筒头应紧密接触，0.1mm塞尺不入。 F 推板往复5-10次，应灵活无卡阻现象。 装辊系统大车、小车、横移无负荷试车。 轧机压下系统无负荷试车。检查输入数值是否与实际行程一致。空载压下速度≤7mm／s。 斜楔调节系统无负荷试车。检查输入数值是否与实际行程一致。 轧辊平衡系统无负荷试车。 抽辊系统无负荷试车。检查输入数值是否与实际行程一致。检查设定精度≤ ±0．5mm。 主传动减速机无负荷试车。 a 所有齿轮啮合时的齿侧间隙J＝0.28. b 各轴的轴向间隙C＝0.2-0.4. C 接触率：沿齿长大于90%，沿齿高大于70%。 d 在无负荷状态下，输入轴以1000r/min下双向空转试车二小时，要求运转平稳，响声均匀，无冲击振动现象，各联结处箱体结合面处不漏油，轴承温升小于30℃。各润滑点润滑充分，噪音小于75分贝。 e 端面结合面和部分面涂密封胶，螺栓涂防松胶。 轧制线有关装置导向辊、压板台、送料辊、吹扫、防缠板、油气润滑等试车。 液压剪试车。 a 无负荷试车：人工控制油压缸，上下刀架升降10次，要求运行平稳，无卡阻现象。剪刃间隙按小于