【2017年整理】试验检测桥涵题1.doc

桥涵质量检测的依据：特大桥150m总长1000m、大桥100mL1000m单孔40-150中桥30L10020-40小8－305－20涵5。分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定、质量保证资料不符合基本要求规定时不得进行工程质量的检验。石料的技术标准: (1)片石:一般为爆破法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用)；用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。(2)块石:形状大致方正，上下面大致平整，厚度为20～30cm，宽度为厚度的1.0-1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍 (3)粗料石:外形大致方正，成六面体，厚度为20～30cm，宽度为厚度的1.0-1.5倍，长度为厚度的2.5-4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。(4)拱石:按设计要求采用粗料石或块石,主要用于石拱桥的拱圈砌。1．抗冻性试验(直接冻融法):( 1)仪器设备：试件加工设备：切石机、钻石机及磨平机。冰箱：温度能控制在-15℃～-20℃.天平：感量O．01g。放大镜。烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。(2)试样:将石料试样制成直径和高均为50mm的圆柱体或边长为50mm的正立方体试件，石质均匀者至少需6个。此外再制备同样试件6个,用于做耐冻系数试验。(3)试验步骤;①对试件编号，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。将试件放入烘箱，在(105±5)℃下烘至恒量，烘干时间一般为12～24h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量，精确至O．01g(以下皆同此)。②按饱水试验方法，让试件吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。待冰箱温度下降到一15~C时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始记时。冻结4h后取出试件，放入(20±5)℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止(冻融循环的次数分为15次、25次及25次以上)。③每隔一定的冻融循环的次数(如10次、15次、25次及50次)，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。④将冻融试验后之试件再烘至恒量，称其质量，并按上述抗压强度的试验方法测定其抗压强度，另取6个未经冻融试验的试件测定其抗压强度。(4)质量损失率计算:冻融后的质量损失率取6个试件试验结果的算术平均值。(5)耐冻系数计算:试件经冻融试验后的抗压强度与冻融试验前的抗压强度的比值称为耐冻系数.(6)评定指标:评定指标有如下三个方面：①一般要求冻融后的质量损失率Q冻≤5％；②耐冻系数K≥85％；③试件外形无变化。普通混凝土力学性能试验:普通混凝的力学性能包括抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度。试件尺寸公差：公差包括尺寸公差和形位公差。 (2)混凝土试件制作应按下列步骤进行：①取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锨来回拌和三次②用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a．将混凝土拌合物一次装人试模装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。b．试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；c．刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。③用人工插捣制作试件应按下述方法进征：a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。c．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；e．刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。④用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行.a.将混凝土拌和物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模插捣,并使混凝土拌合物高试模口;b．宜用直径为（25mm)的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且试模底板振动应持续到表面出浆为止件，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20S；振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞；C刮除试模上口多余得混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件的养护如下：(1)试件成型后立应立即用不透水的薄膜覆盖 ；(2)采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为(20±2)℃，相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护，标准养护试室的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。(3)同条件养护