【2017年整理】试验资料.doc

试验资料 常用材料试样的取样方法： 1、水泥（袋装水泥）：从水泥堆料库中，随机选择20袋以上，用取样管插入每袋水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，密封。量大约共12Kg。 2、粗集料（在材料同批来料堆上取样）：应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使所取试样能代表本批来料情况和品质。取量根据所做试验而定，一般为30Kg 3、细集料(在材料同批来料堆上取样): 应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组式样，务使所取试样能代表本批来料情况和品质。取量根据所做试验项目而定，一般为10Kg左右。 4、钢筋：对于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋，在同批中随机抽出两根，先在钢筋的一端截去500mm后切取试件，每根钢筋上切取一个拉伸试件（截取长度：L≥10d+200mm）和一个冷弯试件（截取长度：L≥5d+150mm）；对于低碳钢热轧圆盘条，在同批中随机抽出一盘，在盘条的两端截去500mm后，切取一根拉伸试件（截取长度：L≥10d+200mm）和两根冷弯试件（截取长度：L≥5d+150mm）。 5、土样：对于填土路基采取扰动土法，先清除表层土，然后分层用四分法（四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止）取样，取量根据所做试验项目而定，一般为50Kg左右（含室内CBR） 6、焊接钢筋：在同批（在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。）成品或半成品中切取3个拉伸试件，长度约为500mm。 7、砼抗压试件：从搅拌机、料斗、运输小车及浇制的构件中采取新拌砼代表性样品，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品（不要抽取已经离析的砼）集中用铁铲翻拌均匀，制取砼试件。当坍落度小于25mm时，可采用∮25mm的插入式振捣棒成型，将砼拌和物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，并使砼拌和物高于试模口，振捣时距底板10～20mm,且不要接触底板。振捣至表面出浆为止，一般为20s，用刮刀刮去多余的砼，在临近初凝时，用抹刀抹平；当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上，将拌和物一次装满试模并少有富余，开动振动台至砼表面出现乳状水泥浆时为止，用金属直尺沿金属边缘刮去多余砼，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀仔细抹平；当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层砼时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm 8、砂浆抗压试件：向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 二、现场常规检测试验方法 1、坍落度（应在搅拌地点及浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应小于两次）:试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板，将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀地沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，在插捣顶层时，装入的砼应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物，当顶部插捣完毕，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的砼，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s内完成，并使砼不受横向及扭力作用。从开始装料捣提出坍落筒整个过程应在150s内完成。将坍落筒放在椎体筒试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该砼拌和物的坍落度。 2、压实度（每200m双车道每层检测4个点，不足200m的按200m计）：在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，将基板放在平坦表面上，将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔中，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量(准确至1g)计算出椎体砂重。取走基板，并将留在试验地点的砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处）,