【2017年整理】输送系统月度运行分析报告.doc

输送、除尘系统月度运行分析报告 2014. 2.01-2014. 2.28 一、本月设备主要运行情况 序号 时间 设备运行情况 1 2月1日 T04A皮带起来一个卡子，机修处理； 换1#犁式卸料器档皮 2 2月2日 H01皮带跳停，更换1#炭材仓，2#石灰仓档皮；4#炭材仓软连接偏移 3 2月3日 H04A皮带跑偏，石灰螺旋输送机电液动阀漏油 T04B跳停，10A皮带跳停 4 2月4日 TO4A和TO4B电工短接启动，中控无法控制启停 5#兰炭仓不能进料，犁式卸料器档皮未处理 更换4#、5#炭材仓档皮，5#仓太热无法更换，TO4A跳停 5 2月5日 H04B自动跳停；4#兰炭仓漏料，处理完毕 6 2月6日 H04A皮带三通阀下料档皮卡皮带，通知机修处理 电工短接启动T04B皮带，中控没有驱动信号，显示故障，现场运行正常 7 2月7日 4#炭材仓下料槽堵料；4:54，T04A跳停；7:20，T04A跳停；7:26，T04B跳停；H04A皮带起皮；4#炭材仓不能进料，料仓变形； 8 2月8日 停T04A，换1#仓档皮；停H04A，换下料槽档皮； 9 2月9日 4#石灰仓称不准；停H04A，机修焊接挡板 10 2月10日 更换5#仓档皮；T04A皮带有划痕 11 2月11日 停TO4A换1#仓档皮，停T04B换5#仓档皮 12 2月12日 停H04B，换6#犁式卸料器档皮，停H02，机修给配重加黄油，10A皮带跳停 13 2月13日 10A还是现场启动；机修焊接1#炭材仓软连接； 14 2月14日 T04B跳停，换1#犁式卸料器档皮； 15 2月15日 6#炭材仓二级振动显示故障 16 2月16日 5#兰炭仓漏料；停09B机修换6#仓二级振动电机； 17 2月17日 停T04A更换2#仓档皮；H01皮带跳停，启动后正常 18 2月18日 停T04A皮带，更换清扫器，炭材仓二级振动不下料，机修处理 19 2月19日 停10A皮带机，焊接下料流管；H01自动跳停，3个小时后再次跳停 20 2月20日 H01跳停，复位后正常，电工查不出原因；5#炭材二级振动不振，电工处理；停10A皮带检修；检修H01自动跳停问题； 21 2月21日 更换2#、4#卸料档皮；2#仓着火温度高，未处理；6#兰炭仓下料慢，称量斗不准 22 2月22日 调度通知，氮气全关；H01皮带自动跳停 23 2月23日 停T04B，换5#档皮；H01皮带自动跳停 24 2月24日 2#炭材仓二级振动漏料，已处理； 10A跳停；H04A跳停； 25 2月25日 5#炭材仓着火；1#炭材仓着火；T04B跳停；09A跳停 26 2月26日 更换H04A,TO4A,2#兰炭仓档皮；1#转运站兰炭下料流管漏料已处理； 27 2月27日 H01皮带自动跳停 28 2月28日 处理配料站四楼电动葫芦；T01跳停 29 3月1日 5#炭材仓一级振动堵料；3#兰炭仓二级振动漏料；调试拉绳，跑偏开关，拉绳跑偏开关都已起作用 30 3月2日 换5#仓的档皮；试09B拉绳开关，正常工作；换1#、4#仓档皮；2#炭材仓软连接着火 31 3月3日 H01自动跳停；09B皮带换清扫器；炭材2#仓一级振动没信号，电工处理 二、设备故障分析及解决方法 本月输送工段主要问题集中体现在： 1、09A、10A、T04A、T04B、H01反复跳停； 2、兰炭仓着火问题： 见上月分析报告，计划增加制氮机，见增加制氮机分析报告。 3、犁式卸料器档皮磨损更换频繁： 4、设备漏油问题：粉尘对设备的机械磨损，设备的老化等 4、兰炭仓软连接处漏料： a、主要原因设备振动，导致连接处松开；b、设备磨损； 缓解方法：布袋连接处整圆角，减少布袋的磨损。 5、转运站卸灰问题：卸灰方案已出，见附件。 （2）电机自动跳停分析 输送带运行主要靠电机带动，电机的正常运行在输送过程起主导作用。自动跳停主要有一下几种可能：a、员工失误碰撞；b、拉升跑偏开关的联锁作用；c、电机本身故障。 仔细分析发现，员工失误碰撞可能性比较小，由于本月拉绳跑偏开始投用，所以这是其中之一的原因，考虑到未投用之前频繁跳停也有发生，分析发生故障的相同之处，就是所处地方粉尘浓度特别大。 下面简述粉尘对设备的危害。?1、造成电气设备短路?? 冶金生产过程中产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘，而这些粉尘的比电阻都不高，又由于粉尘的尘粒荷电性（飘浮在空气中的尘粒有90%—95%荷正电或荷负电），吸水性（吸水量多少与环境温度、湿度有关），很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而减少了电气距离，破坏了电气设备的绝缘强度、在线路过电压或电气操作过程中极易造成电气击穿短路事故。还有粉尘堆集在端子板上，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。???2、造成电气