【2017年整理】通风空调工程分项工程质量技术交底卡.doc

PAGE 风管部件制作 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 广东申菱净化工程有限公司 工程名称 广东同江医院门诊楼 分部工程 空调与通风工程 交底部位 一至五层 日 期 200 交 底 内 容 技术交底内容: 范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔软管等部件制作工程。 2．施工准备： 2．1材料要求及主要机具： 2．1．1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2．1．2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 2．1．3其它材料不能因基本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 2．1．4剪板机、折边机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀钢比钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2．2作业条件： 2．2．1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2．2．2作业地点要有满足加工工艺水平要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 2．2．3各种风管部件均按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 3．操作工艺 3．1风口工艺流程： 外框下料-(专用模具)成形-领料-叶片下料-（专用模具）成形-组装-焊接-表面处理-机加件及其它零部件加工-成品-检验-出厂 3 .2风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 3．3下料、成型： 3．3．1风口部件下料及成形应使用专用模具完成。 3．3．2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除使用专用模具外，还应配合有专用的铝材切割机具。 3．4组装： 3．4．1风口部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： (续) 风管部件制作 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 广东申菱净化工程有限公司 工程名称 广东同江医院门诊楼 分部工程 空调与通风工程 交底部位 一至五层 日 期 2009年4月18日 交 底 内 容 技术交底内容: 3．4．2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm. 3．4．3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 3．4．4插板式及活动蓖板式风口，其插板，蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。 3．4．5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 3．4．6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。、 3．4．7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 3．4．8旋转式风口，活动件应轻便灵活。 3．4．9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。 3．4．10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 3．5焊接： 3．5．1焊接完成后，应对风口进行一次调整。 3．6表面处理： 3．6．1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。 3．6．2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施。、 3．7风帽工艺流程： 领料-下料-成型-组装-成品-检验-出厂 3．8风帽的制作应严格按照国标要求进行。 3．9风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。 3．10风帽的下料、成形、组装、等工序可参见网管制作部分。 领料-下料-缝制-成型-法兰组装 3．12柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉等材料。 3．13柔性管的长度一般为150-250mm，不得做为变径管。 3．14下料后缝制可采用机械或手工的方式，但必须保证严密牢固。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： (续) 风管部件制作 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 佛山市卓雅工程有限公司 工程名称 广东同江医院门诊楼 分部