【2017年整理】酸洗车间组织架构及人员数量.doc

2014年酸洗车间组织架构及人员数量 车间主任1人 甲班（班长）1人 乙班（班长）1人 丙班（班长） 人 维修负责人1人 生产组（含天车工） 维修组 生产组（含天车工） 维修组 生产组（含天车工） 维修组 总计 26 9人 设备 仪电 9 设备 仪电 设备 仪电 1 1 1 1 2014年酸洗车间考核指标及标准 考核项目 安全 产量 质量 成材 成本 辅料消耗 设备故障时间 设备管理 备件消耗 环保 劳动纪律 工作配合度 备注 车间考核标准 零事故 实产4万吨 酸洗综合合格率99% 酸洗综合成材率97.5% 综合酸洗成本28元/吨 综合辅料成本10元/吨 不超过总生产时间的5% 依据TPM管理模式执行，无重大故障 能够实现合理控制，无超额使用 自觉维护责任区卫生，无罚款 无违纪行为，无罚款 全力配合，无投诉 班组考核标准 零事故 实产2万吨 酸洗综合合格率99% 酸洗综合成材率97.5% 综合酸洗成本28元/吨 综合辅料成本10元/吨 不超过总生产时间的5% 依据TPM管理模式执行，无重大故障 能够实现合理控制，无超额使用 自觉维护责任区卫生，无罚款 无违纪行为，无罚款 全力配合，无投诉 个人考核标准 零事故 完成机组实产2万吨目标 完成酸洗综合合格率99%目标 完成酸洗综合成材率97.5%目标 完成综合酸洗成本28元/吨 完成综合辅料成本10元/吨 不超过总生产时间的5% 依据TPM管理模式执行，无重大故障 能够实现合理控制，无超额使用 自觉维护责任区卫生，无罚款 无违纪行为，无罚款 全力配合，无投诉 2014年酸洗车间考核项目及权重（12月份试行） 班组 姓名 岗位 安全权重20分 产量权重10分 质量权重10分 成材权重10分 成本权重10分 辅料消耗权重5分 设备故障时间权重10分 设备管理权重5分 备件消耗权重5分 环保权重5分 劳动纪律权重5分 工作配合权重5分 备注 甲班 徐超 甲班班长 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 考核管理说明： 1、车间内所有人员全部参与生产考核，生产车间将根据实际情况每天公布各个生产班组的实际考核数据，每周对考核数据进行汇总排名，每月对各班组的实际考核情况进行公布，对每个人的实际考核情况进行公布，并依据考核情况制定本月度的绩效工资。2、个人连续3个月实绩考核排名在小组中最后的，按车间及公司规定进行末位淘汰。 任磊 圆盘剪 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 贺邯磊 圆盘剪 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 张波 打包 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 赵小兆 酸循环 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 刘春学 准备站 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 孟英 入口主操 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 毛旭 出口主操 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 师成方 电工 100% 100% 50% 0% 50% 100% 300% 200% 100% 50% 100% 150% 范田龙 维修 100% 100% 50% 0% 50% 100% 300% 200% 100% 50% 100% 150% 田明华 天车 100% 100% 100% 0% 0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 700% 申广钢 天车 100% 100% 100% 0% 0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 700% 乙班 于凯 乙班班长 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 李雷 圆盘剪 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 张伟 圆盘剪 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 曹少卿 打包 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 50% 50% 50% 100% 50% 杨康 准备站 100% 200% 200% 100% 100% 50% 25% 5