第十章工艺规程设计.ppt

第十章 工艺规程设计 3.制定机械加工工艺规程的步骤 1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 （零件分析） 功 用 零件表面的技术要求 结构工艺性 1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 3.确定毛坯 常用毛坯种类和特点 制定机械加工工艺规程的步骤 第二节 机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步 1.分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。 第二节 机械加工工艺规程设计 2.对零件图和装配图进行工艺审查 审查图纸上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图纸修改方案，报主管领导审批。 第二节 机械加工工艺规程设计 3.由年生产纲领研究确定零件生产类型 4.确定毛坯 要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑,只要有可能，应提倡采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造方法。 第二节 机械加工工艺规程设计 5.拟定工艺路线 主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，安排工序顺序等。 通过技术、经济的对比分析，最后确定一种最佳工艺方案。 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。  第二节 机械加工工艺规程设计 8.确定各工序的技术要求及检验方法。 9.确定各工序的切削用量和工时定额。  10.编制工艺文件。 第二节 机械加工工艺规程设计 二、工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 1.定位基准的选择 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。 第二节 机械加工工艺规程设计 定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。 第二节 机械加工工艺规程设计 ⑴精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： 1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。 第二节 机械加工工艺规程设计 3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。 4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。 第二节 机械加工工艺规程设计 上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 第二节 机械加工工艺规程设计 ⑵粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。 第二节 机械加工工艺规程设计 图10-1所示套筒法兰零件，表面1为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面1作粗基准镗孔、车外圆、车端面。 第二节 机械加工工艺规程设计 2)合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。 第二节 机械加工工艺规程设计 如机床床身零件的加工，第一道工序应该选则导轨面作粗基准加工床身底面(图10-2a)，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面(图10-2b)，此时从导轨面上去除的加工余量小而均匀。 第二节 机械加工工艺规程设计 3)便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。 第二节 机械加工工艺规程设计 4)粗基准一般不得重复使用的原