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管理現場如何降低成本 目 錄 頁 次 壹、浪費概說．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 貳、成本與利益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 參、浪費的領域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 肆、只有5%有附加價值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 伍、動作經濟原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 陸、減低成本(費用)特性要因圖．．．．．．．．．．．．．．．．6 柒、降低成本的系統圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 捌、降低成本檢核表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費．．．．．．．．．．．．10 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 一、時間的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 二、創意的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、材料與供應品之浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．11 四、機械與設備之浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、人才的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 六、意外事故的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 七、缺乏合作的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 八、空間的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 壹、浪費概說 貳、成本與利益 售 價 利 益 總 成 本 直 接 成 本 直接材料 製 造 成 本 直接人工 間 接 成 本 制造費用 管理費用 管理成本 銷售費用 行銷成本 財務費用 資金成本 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 伍、動作經濟原則 陸、減低成本（費用）特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項 目 問題點 改善對策 項 目 問題點 改善對策 一、減少高成本之物料 ．使用更低質之工具 ．使用壽命較長之工具 ．高價工具應深究其修理及調整方法 ．價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定 ．消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。 二、減少工場公用費用 ．蒸氣 ．壓縮空氣：取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。 ．水(新水或循環水)：循環水之多方面利用。 ．電力：停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設備。 ．工業媒氣 三、物料管理 ．傳送機械化 ．散發物管理(貯藏槽抽送等) ．材料流程改善 四、包裝 ．使用价廉之包裝材料 ．自動包裝 ．自動蓋印與自動貼商標紙 ．散裝或用叉板方式 五、檢查 ．用管制圖減少檢查工作 ．採用抽樣計畫，製造力求均勻以減少檢查工作。 ．設法以同一畫具能多數檢查項目 ．採用indicator畫具 ．縮短檢查員走動之距離 六、工具機械與工場設計 ．使操作之機構最簡單 ．易於保護 七、預防保養(工具及機械) ．制定預防保養規定： 1．傳送機之定期清掃 2．規定工具研磨及修理前之使用期限 ．使用自動加油之設備或器具 ．查清設備能力是否夠？(噸數、馬力、導矩、速度、其他) ．改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計 八、是否可從下列各項中降低成本 ．節減事務費用 ．改善原物料管制 ．改善傳輸方法 ．製造方法改善 ．標準化 ．提高所購配件之品質 ．檢討是否應自製或發包 ．改善採購技術  降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 品名 檢核 ．為何一定要採用特定材料？ ．這種材料與其目的比較是否最經濟？最合適？ ．有無替代品？ ．有無太浪費材料？ ．可否利用較低價的標準規格？ ．依製品量考慮作業方法否？ ．有無更佳方法？ ．資料價格是否公正？ ．最佳供應來源調查否？ ．有無配置採購能力的人員？ ．掌握業務的目的以簡化之？