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管道焊后热处理作业指导书 1. 目的 焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定，指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。 2. 适用范围 2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。 2.2 在现场施工条件下的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。 3. 作业要求 3.1人员 3.1.1 施工员负责检验任务的安排。 3.1.2 技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交底。 3.1.3 热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接头的硬度、填写焊后热处理报告。 3.1.4 热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。 3.2工艺流程 管道焊后热处理工艺流程图 3.3施工准备 3.3.1热处理用设备及材料要求 1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。 2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。 3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。 3.3.2作业条件 3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。 3.3.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括： 1)焊接工作已完成； 2)焊缝外观经检查确认符合质量标准； 3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知； 4)焊缝的无损检验已检验合格（除铬钼耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。 5)焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。 3.4热处理工艺  图3.4焊后热处理曲线示意图 3.4.1热处理工艺参数 1） 焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。 2） 焊后热处理加热温度范围，焊缝每侧应不小于焊缝宽度的3倍，有淬硬倾向或局部产生延迟裂纹的管道，每侧不应小于100毫米，电加热器缠绕范围以外100～150mm范围应进行保温。 3）铁素体钢之间的异种钢热处理时应按焊接性能较差的一侧钢材选择热处理温度，但热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。调质刚焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。 4）调质钢焊后热处理温度低于其回火温度。 5）对易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200～300℃ ，并进行保温缓冷，其加热温度范围与热处理相同。 3.4.2热处理升温和冷却控制要求 1) 当温度升到300℃以上时，加热速率不应大于200（25/T）℃/h（T为热处理部位钢材的最大厚度,下同），且不应小于80℃/h。 2) 焊后热处理的恒温时间应为每1mm壁厚恒温3min，且不得少于15min，在恒温时间内最高与最低温差应低于50℃。 3) 保温后的冷却速率不应大于280℃/h，最小不低于55℃/h，300℃以下可自然冷却。 3.4.3热电偶及加热器安装 3.4.3.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，对于不锈钢管道，应有不锈钢丝捆扎，不得用电焊定位。 3.4.3.2一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同性质、同规格缠绕的圈数及宽度相同。 3.4.4 热处理厚度 一般情况热处理厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。但下列情况除外： 3.4.4.1支管连接时，热处理厚度应是主管或支管的厚度，而不计入支管连接件（包括整体补强或非整体补强件）的厚度。 3.4.4.2对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于等于 50mm 的管子连接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、以及管道支吊架与管道的连接焊缝，取法兰厚度或角焊缝厚度中较大者。 3.4.5 热处理温度的测量 3.4.5.1 热处理温度应采用热电偶进行测量. 3.4.5.2宜采用自动测温记录仪在整个热处理过程中连续测量记录热处理温度。测温记录仪在使用前应经校验合格。 3.5热处理操作注意事项及要点 3.5.1送电前操作人员应认真检查电源，热处理设备仪表是否正确连接，热处理设备、仪表是否灵敏，管道接地是否良好等， 3.5.2在热处理过程中操作人员应注意观察温度批示仪表无异常，如发现温度异常时应停止加温，分析原因，找出问题并处理完毕后才能继续升温。 3.5.3