管道阀门维护检修规程.doc

管道阀门维护检修规程 管道阀门维护检修规程本适用于的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。管道的管理与维护2.1 各应将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况,划分区域,明确分工,进行维护和检修。.2有关职能部门应组织管道所属单位对工作压力大于4MPa的管道和定重要管道按系统、管段进行编号、登记、建立技术档案。.3 管道的技术档案应包括下列资料:.3.1 管道及其附件的质量证明书;.3.2 安装质量验收报告和安装记录;.3.3 管道的竣工图;.3.4 按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表;.3.5 管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等的记录。.4 按管道分管范围做好管道的日常检查工作,并应定期组织有关人员对管道管件紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为:.4.1 防腐层、保温层是否完好。.4.2 管道振动情况。.4.3 吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。.4.4 管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。.4.5 管道接头及阀门填料有无泄漏。.4.6 阀门操作机构的润滑是否良好。.4.7 安全阀是否灵敏可靠。.4.8 其他缺陷。 记录检查结果,并采取措施及时处理。.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接。静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 管道的检查.1重点检查结合年度大修时进行,一般每年一次。.2管道重点检查的内容:.2.1对重点管道和薄弱环节选择若干有代表性管段进行仪器检查;选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况；检查、校检并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。 管道的检修及质量标准.1 更换的管子、管件、紧固件应与原设计要求一致,若有修改或代用需有设计单位或有关部门同意的文件。.2 高压管道的管子、管件、紧固件的验收:.2.1 领用高压管、管件、紧固件时，应查对质量合格证,如合格证中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试验。高压管和紧固件的机械性能和化学成分应分别符合。 .2.2 高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验:.2.2.1 与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子,按批号对领取数量的10％(不少于1根)进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对钢号标记。无钢号标记者,要补做标记。.2.2.2 管件、紧固件按批号对领取数量的20％进行磁粉探伤、硬度试验。.2.2.3 上述两项检验不合格时,则需全部检验。.2.2.4 高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理,但打磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。.2.3 高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度、表面要求的验收标准应符合《高压管、管件及紧固件通用设计》的规定。.2.4 当耐酸不锈钢管子的合格证上，未注明晶间腐蚀试验结果时，根据设计要求和使用要求应按《奥氏体不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。.3 中、低压管子、管件、紧固件的验收：.3.1 领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材质的机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准的相应规定。.3.2 管子、管件在使用前应按国家或部颁的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。锻造与压制管件的表面还不应有折叠、夹渣等缺陷。垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。.4 阀门的验收:.4.1 阀门在使用前均应进行外观检查，并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件。.4.2 阀门应逐个进行水压强度试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持５分钟，阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无渗漏即合格。.4.3 安全阀在安装前应按设计规定压力进行调压.当设计无规定时,其起跳压力应为操作压力的1.05-1.10倍,回座压力应大于或等于操作压力的0.9倍。调压时，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于３次。调压合格后应打好铅封。.4.4 阀门试验后应将水放净、吹干、涂油防锈。.4.5 公称压力小于或等于0.6MPa,公称直径大于或等于400毫米的闸阀,可用色印等方法对其密封面进行严密性检验。.5 管道的焊接.5.1 焊接方法:.5.1.1 中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80毫米,管壁厚度小于3.5毫米时,也允许采用气焊。不锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊焊接。