全轻混凝土方案.doc

全 轻 砼 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制日期： 一、 编制说明　 　 编制依据： 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程安全生产管理条例》 《居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010 《居住建筑节能工程施工质量验收规程》 DBJ50-069-2007 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》 Q/CQ-01-2011 业主提供的施工图及各种文件 二、工程概况　　 工程名称： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 工程内容：本项目位于重庆市，工程内容为改项目楼地面保温施工，保温材料全轻混凝土的设计等级为1100级，强度等级不小于LC15，设计厚度为40mm。 三、全轻混凝土特点 全轻混凝土是以轻粗骨料、轻细骨料、粉料、拌和用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。 全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性，采用现场搅拌，一次浇注成型，具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。 四、性能指标及主要材料 全轻混凝土根据建筑工程设计和应用要求，可灵活调整配料比，提供不同密度等级的轻质混凝土。基本性能指标如下表： 全轻混凝土的基本性能 密度等级 项目指标 700 800 900 1000 1100 干体积密度，kg/m3 660~750 760~850 860~950 960~1050 1060~1150 抗压强度标准值 MPa ≥5.0 ≥7.5 ≥10.0 ≥15.0 ≥15.0 导热系数w/m·k ≤0.18 ≤0.20 ≤0.23 ≤0.26 ≤0.28 蓄热系数w/m2·k ≤3.09 ≤3.48 ≤3.96 ≤4.44 ≤4.83 材料组成如下： 4.1 粉料 符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011里的规定。 4.2轻粗骨料 符合《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》(GB/T 17431.1-2010)里的规定。 4.3水 用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。 4.4其他建筑用添加剂 4.5配合比： 材料 水 轻骨料 粉料 比例 184kg 650KG 460kg 五、施工方案 5.1施工准备及条件 5.1.1 基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。 5.1.2施工条件：楼地面保温层应在楼地面结构层验收合格后方可施工。 5.1.3施工现场应做到通水、通电，做好机具摆放、调试、试样模具的清理准备工作，落实原材料堆放位置。 5.1.4 环境温度低于5℃时不得浇注。 5.2施工方法 5.2.1根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。 5.2.2清理基层，使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整，不得有积水。 5.2.3按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高。 5.2.4施工前，基层作界面处理。 5.2.5在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌，搅拌一定时间后由出料口出小料，称其容重，满足要求后以推车等方式，将全轻混凝土输送到基坪上。 5.2.7采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平。 5.2.8现场搅拌应符合下列规定： （a）搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比； （b）单次搅拌量不宜超过0.5m3; （c）施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求： a）粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60S；再加入SZ全轻混凝土干混砂浆与余下1/2水搅拌120S后形成拌和物； 5.2.9 入模应符合下列规定： 拌和物料入模应在45min内完成后，先采用轻型滚筒碾压提浆，根据设定的厚度再用刮尺按定位点高度推刮平整。 5.2.10 养护应符合下列规定： （a） 全轻混凝土浇注成型后应及时覆盖和喷水养护。 （b） 采用自然养护时，全轻混凝土湿养护时间不应少于14d。 （c）保温和结构保温类SZ全轻混凝土构筑物的表面缺陷，宜采用SZ全轻混凝土干混料：陶砂（粒径≤4mm）：水=1：1.5：1配合比的砂浆修补。 六、资源配备 6.1人员配备应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备参考见表： 分项工程名称 楼地面保温工程 工 种 项目经理 机