压力钢管安装施工方案.doc

目 录 1.工程综合说明 1 2.主要技术规程、规范及标准 1 3.施工总体规划 1 3.1编制依据 1 3.2工程实施总体目标 2 3.3施工总布置原则 2 3.4施工交通 2 3.5施工供电 2 3.6施工供风 2 4.压力钢管安装 2 4.1压力钢管安装工艺流程 2 4.2压力钢管安装技术要求 2 4.3压力钢管安装前应具备的条件 4 4.4压力钢管运输及安装顺序 5 4.5压力钢管具体安装方法方案 5 5.竣工验收 7 6.施工强度进度安排 7 7.主要资源配制 7 压力钢管安装施工方案 1.工程综合说明 水库总库容8.08×108m3。水库任务是以承担防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。 水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。大坝坝顶64.80m，最大坝高.3m，坝长1148.0m。土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。其中左岸土坝长499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。水库工程主要技术规程、规范及标准 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-953）职业健康安全目标符合相关规定。 3.3施工总布置原则 根据压力钢管施工的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为： 钢管在加工厂内制作，由车辆运输至安装部位。 3.4施工交通 压力钢管由压力钢管加工厂吊上车后，用平板车运输至现场，用DMQ540门机卸车后进行安装。 3.5施工供电 施工现场就近进行施工用电的接线，便于压力钢管安装开展施工。 3.6施工供风 施工现场供风拟由现有风机设备供风。 4.压力钢管安装安装为确保管道的坐标位置及高程，在安装前，复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录 弯管起点的管口中心极限偏差mm 其他部位管节的管口中心极限偏差mm 5 10 20 图1 压力钢管安装工艺流程图 始管节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。 e.钢管安装时，因相邻两节管口周长不一致而引起的环缝对口错位，应均匀分布在整个圆周上，且错位值应符合相关技术要求。 f.钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应该大于40mm。至少测两对直径。 g.钢管安装环缝间隙应为2~3mm，当间隙过大时，应首先考虑调整管口的平度，使间隙减少，当间隙超过5mm且长度不安于该条焊缝全长的15%时，可在坡口两侧或一侧做堆焊处理，具体操作要符合相关要求。 h.环缝焊接应按顺序逐条进行，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。 i.拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧气-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已经消除为止。 j.钢管安装后，必须采取加固支承措施，防止浇混凝土时发生位移。 k.钢管内、外壁的局部凹陷深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹陷深度超过2mm的应按相关规定进行焊补。 l.土建施工时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。 4.3压力钢管安装前应具备的条件 工程运输及安装顺序 待安装的管段加工以后，用汽车安装。采用将管段下车。工程将作为装节，逆水流方向。 安装方法工程的安装 管安装的安装方法利用汽车将管运至，将管段下车，根据已复核后的基准手动葫芦进行中心、高程的调整经过检查合格后，即可用型钢将钢管固定于预埋的上，经检查固定牢固后，将第二节运至安装位置，以钢管为基准调整钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两