建设工程102提高冬季砼施工强度.doc

建设工程102 提高冬季砼施工强度 一、工程概况 本工程为江苏泗洪官塘康居示范村B2#、3#、6#、7#、11#、12#、15#、16#楼工程。位于泗洪县城南官塘镇。该工程由泗洪新筑艺设计院设计，建设单位为泗洪县兴达房屋建设有限公司。建筑面积约8000㎡ 。结构类型均为砖混结构，建设规模均为二层. 二、选题理由 1、根据设计及规范要求，冬期浇筑的混凝土其允许受冻临界强度应不底于设计混凝土强度标准值的30%。 2、由于该工程工期要求短，因此就需要在较短的工期内优质的完成任务,科学的施工管理就成了工程的必要保证。 3、因而我们将主要攻关方向定为：通过攻关活动解决混凝土质量合格率的问题，确保冬季混凝土的耐久性。通过本攻关活动，使施工范围内混凝土工程能够优质高效的完成。 三、现场调查 （一）进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度及其耐久性，以往混凝土施工时，由于各种原因影响凝土的耐久性。主要因素： 未采用保温养护 砼施工温度的控制不善 防冻剂不符合要求 施工配合比不符合要求 骨料杂质超标 混凝土的振捣不规范 蓄热法施工无热工计算 砼运输过程中热量损失 施工现场管理不善 10、紧急备用设备 （二）混凝土强度的主要因素是：混凝土施工时温度的控制。所以我们在施工的整个过程中通过热功计算严格控制温度，如搅拌时骨料的加热温度：砼的出机温度：砼的入模温度：砼的养护温度 。 四、活动目标及可行性分析 1、小组活动设定目标及其检测方法 砼在遭受负温冻结之前达到砼强度标准值的95%以上，混凝土工程质量合格率100％。制作同条件养护实件并进行抗压实验. 2、目标可行性分析； 有利条件： 主要因素：人员因素，对砼施工人员进行冬季砼施工培训;机械因素，对砼的搅拌、运输、养护整个过程都采取保温措施；技术因素，制定冬季砼施工方案和测温计划，进行热工计算。 客观因素：项目部组织建立严格的现场管理机构，对砼施工进行监督检查。 （2）不利条件： 冬季施工，由于气温低，人员机械在负温情况下工作，不可见因素多。 （3）通过小组讨论分析对有利因素和不利因素进行比较，一致认为有切实可行的措施目标即可实现。 五、原因分析 施工技术经验不足 分工不明确 配合比不符合要求 砼搅拌、振捣不规范 粗细骨料搅拌温度低 拌合用水温度控制不当 进料把关不严，骨料带有冰雪杂质 水泥、外加剂不符合要求 气温低影响混凝土凝结 砼运输距离太远 间断施工影响进度 养护方法不当 未准确掌握现场施工进度 施工人员抢进度 测温不准确 同条件养护试件 气温低 砼浇筑钱钢筋无预热 得出六条主要原因：确定主因搅拌、振捣捣施工配合比试件制作比温度控制养护方法骨料质量 Ⅰ、进料把关不严； II、配合比不符合冬季施工要求； III、砼的搅拌温度、养护温度无法保障：IV、同条件养护试件非同条件养护：Ⅴ、砼养护方法不当Ⅵ、振捣方法不符合规范 六、对策实施 1、把进料关。 物资组由专人负责，严格按照公司《物资采购办法》、《物资管理办法》进行粗细骨料、水泥、外加剂的采购，在进料前对每批原材料都进行严格的检验，并出具检测报告合格后方可进场。加强过程控制，严把进料关，绝不把不合格品带进场。砂子进场要保持干燥不得夹杂冻块，碎石要清洁干燥，颗粒级配良好，骨料存放不得夹有冰膜雪团，雪天用棚布覆盖，分开码放。原材进场后全部抽检检测合格才可使用。水泥、外加剂进场必须检查合格证。 结果:采购的原材料，合格率达100%，杜绝了不合格品材料的进场。 2、提供符合冬季砼施工的配合比 配合比由国家一级混凝土实验室提供，在现场进行多次试浇注，均能满足强度要求，配合比选用较小的水灰比和较低的坍落度，并且掺入SCP复核早强抗冻剂，提高水泥标号。 结果:得到了水灰比较小，坍落度较低的砼拌和物，试件强度满足规范要求。 3、确保砼的入模温度 采用综合蓄热法根据热功计算确定拌合用水加热到40℃－60℃、砂子炒热到30℃－40℃，拌合时先用热水洗刷一遍搅拌机滚筒，再将砂石与水拌合均匀最后放入水泥，搅拌时间控制在3min以上。出机温度为25℃左右，经过砼罐车保温运输，最后的入模温度可控制在10℃以上。 结果： 保证了混凝土的入摸温度不低于10℃，满足规范要求。 4、严格按照规范进行振捣施工 振捣：边墙浇注设窜桶水平分层浇筑，边浇筑边捣实，每小时浇筑高度不大于0.75m，每层浇筑厚度控制在30-50cm，采用方格形或交错形排列振捣方式。每一插点，振捣时将振捣棒上下抽动5-10cm，每一次插入应将振捣棒头插进下层混凝土3-10c