深层水泥搅拌桩施工专项方案.doc

柯达厦门III厂扩建项目 深层水泥搅拌桩施工方案（试桩）1ú?o@?2?ü??WB  .¤ 一、工程概况1ú?o@?2?ü??WB  .¤? 　，地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，设计单位为工程设计。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。1ú?o@?2?ü??WB  .¤二、试桩要求1ú?o@?2?ü??WB  .¤　　试桩位置定在。1ú?o@?2?ü??WB  .¤　　分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距.75m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用 “”牌P.O2.5普通硅酸盐水泥。1ú?o@?2?ü??WB  .¤　　水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长1m（承台内），施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。1ú?o@?2?ü??WB  .¤　　水泥掺入比15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量1ú?o@?2?ü??WB  .¤三、试桩目的1ú?o@?2?ü??WB  .¤1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。1ú?o@?2?ü??WB  .¤2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。1ú?o@?2?ü??WB  .¤3、确定灰浆稠度（水灰比）。1ú?o@?2?ü??WB  .¤4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。1ú?o@?2?ü??WB  .¤5、确定工作压力。1ú?o@?2?ü??WB  .¤6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。1ú?o@?2?ü??WB  .¤7、检验施工设备及选定的施工工艺。1ú?o@?2?ü??WB  .¤8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。1ú?o@?2?ü??WB  .¤9、校核复合地基承载力。1ú?o@?2?ü??WB  .¤四、设备选型及施工前期准备1ú?o@?2?ü??WB  .¤（一）、主要施工设备及其技术参数1ú?o@?2?ü??WB  .¤　　根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1ú?o@?2?ü??WB  .¤1、桩机型号：SJB深层搅拌机1ú?o@?2?ü??WB  .¤2、搅拌头转速：60 r/min1ú?o@?2?ü??WB  .¤3、最大施工深度：18 m1ú?o@?2?ü??WB  .¤4、额定扭矩：8500 N.m1ú?o@?2?ü??WB  .¤（二）、施工前期准备1ú?o@?2?ü??WB  .¤1、清除地表下各种障碍物（包括、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。1ú?o@?2?ü??WB  .¤2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用，开工前在现场提供施工用水。1ú?o@?2?ü??WB  .¤3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。1ú?o@?2?ü??WB  .¤4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。1ú?o@?2?ü??WB  .¤5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。1ú?o@?2?ü??WB  .¤ 五、施工工艺及质量保证措施1ú?o@?2?ü??WB  .¤（一）、施工工艺流程1ú?o@?2?ü??WB  .¤1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。1ú?o@?2?ü??WB  .¤2、3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。1ú?o@?2?ü??WB  .¤4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。1ú?o@?2?ü