生料磨操作规程.doc

生料磨操作说明书 1目的 本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。 2、适用范围 本工艺操作说明书，仅供山东鲁南水泥有限公司的原料烘干兼磨系统操作时使用。 3、术语、符号、代号的解释 3.1粉碎比 粉碎前后粒径的比值称粉碎比。用下式计算 i=D/d 式中 i—粉碎比 D—粉碎前物料的粒径 d—粉碎后物料的粒径 粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80％能过的粒径等。不同粒径计算出的I值也不一样。 3.2粉磨系统 3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流系统。 3.2.2一级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。 3.2.3二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。 3.2.4烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。 3.2.5风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。 3.2.6循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。 3.2.7选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。 4、技术内容与要求 4.1工作原理 我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预热器排出的废气作生料烘干热源。由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。 烘干废气带走的一部分物料，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，并送入选粉机，而剩余细粉则随废气进入细粉分离器，废气由磨机排风机送至汇风箱与出增湿塔的废气混合进入电收尘器收尘后排入大气。由细粉分离器、汇风箱和电收尘收集的细粉，也作为生料被输送至均化库。 4.2工艺流程 4.2.1原料供应及配仓 4.2.1.1本公司采用四组分配料，即：石灰石、粘土、砂岩、铁粉。 4.2.1.2石灰石、砂岩按照品质部下达的比例分别自各自的储库卸出后，胶带输送机输送到四台原料磨的石灰石仓中。 4.2.1.3粘土自烘干机卸出后，由胶带输送机输送到四台原料磨的粘土仓中。 4.2.1.4铁粉自装运车间的铁粉胶带输送机送至四台原料磨的铁粉仓中。 4.2.1.5磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求（9.5米）时，中控通知仓顶岗位工进料。石灰石仓的储量为380t，粘土仓的储量为315t。 4.2.1.6 DCS计算机操作系统设有专门的输送操作选项，可利用此操作选项进行原料输送的操作。 4.2.2磨机喂料： 4.2.2.1储存于各个磨头仓的石灰石、粘土、铁粉三种原料，按照荧光预先设定的配比，由各自的喂料机从磨头仓卸出，送到混合料输送胶带机上，经过双道锁风阀，喂入原料磨。 4.2.2.2在中控室能设定这三种原料的配比及喂料总量，因此，可以稳定地控制生料的化学成分和磨机的负荷，使磨机处于最佳的工作状态。 4.2.3原料的烘干粉磨 本系统采用的是中卸式烘干磨，这种型式的磨机，把风扫磨烘干机和二级圈流磨的优点集于一体，因而，具有较高的烘干和粉磨效果。 原料磨由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个中卸仓组成，按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在300℃左右的窑尾废气中，大部分水份被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。在额定产量时，用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水份为5％的混合原料。 经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入第一仓的粗磨仓。在粗磨仓中，钢球的平均球径较大，可以很好的对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。从粗粉排料口排出的大部分较粗的不合格物料进入细磨仓。在细磨仓中，钢球的平均球径较小，可以很好的对原料进行细粉磨。同时，为了提高细磨仓的粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓，引入了250℃～300℃的热风，对物料起进一步的烘干和风扫物料作用。粗、细磨仓粉磨后的物料经隔仓板排到中卸仓，一部分随气体进入粗粉分离器，大部分从中卸仓经卸料装置排出磨外。 出磨物料经磨机卸料装置、空气输送斜槽、锁风翻板阀、斗式提