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精 梳 机 维 修 标 准 文件编号：HM/SB 024 精梳机大小修理质量检查标准 序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检 查 方 法 大 修 理 小 修 理 1 钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙 方形 0.2 用塞尺 园形 2 分离系统齿轮磨灭 1/3齿顶厚 目视 分离部件肖轴与孔间隙 ￠15-25毫米 0.20 用塞尺 ￠38毫米 0.20 用塞尺 ￠60毫米 0.25 用塞尺 3 钳板在最前位置定时不符规定 不允许 用百分表 4 各部螺丝肖子松动缺少 不允许 手感、目视 5 锡林轴与轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺 动力分配轴与轴承间隙 0.20 —— 用塞尺 6 分离罗拉头与轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺 分离罗拉颈与轴承间隙 用塞尺 7 毛刷轴与各部轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺 8 锡林梳针损伤 单排2根 整只6根 单排4根 整只12根 目视 顶梳梳针损伤 1根 2根（不连续） 目视 9 毛刷同台、单只直径差异 1 尺量 毛刷状态不良 不允许 目视、手感 10 锡林至上钳唇隔距 ±0.08 (±0.003英寸) 用隔距片 11 分离罗拉偏心、弯曲 0.08 用百分表 12 下钳唇至后分离罗拉隔距 +0.20 -0 用专用工具 13 顶梳至后分离罗拉 进出隔距 +0.20 0 用专用工具 深度隔距 +0.15 0 14 上下钳唇不密接 一眼不超过一处 全机不超过三处 用塞尺 序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检 查 方 法 大 修 理 小 修 理 15 各部加压不良 不允许 目视、手感 16 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺 17 牵伸罗拉隔距 +0.05 -0.00 用专用工具、塞尺 18 车尾传动轴与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺 19 各部轴承、圈条发热 温升15℃ 手感、测温计 各部轴承震动 0.08 手感、百分表 圈条盘震动 0.30 手感、百分表 20 各部齿轮咬合不良有异响 不允许 手感、百分表 21 各部自停作用不良 不允许 手感、目视 22 各部齿轮平齐 1.5 尺量 23 各部安全装置不良 不允许 目视、手感 24 机架车纵横向水平 纵 0.08 用水平尺、塞尺 横 0.25 用水平尺、塞尺 25 机尾底板纵横水平 0.20 用水平尺、塞尺 26 大压辊轴与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺 27 小压辊轴与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺 28 锡林轴弯曲 0.08 用百分表 29 牵伸罗拉纵横水平 0.05 用水平尺、塞尺 30 圈条立柱顶面水平 0.10 0.10 用水平尺、塞尺 31 圈条压辊高低和接触不符规定 不允许 目视、手感 32 尘笼高低进出位置不符规定 不允许 用专用工具 33 集棉钩位置不符规定 不允许 用专用工具 34 梳理罩启闭不灵、玻璃损坏 不允许 目视、手感 35 各部通道不清洁挂花 不允许 目视、手感 36 清洁装置作用不良 不允许 目视、手感 37 各部机件缺损 不允许 目视、手感 精梳机大小修理接交检查标准 序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检 查 方 法 大 修 理 小修理 1 钳板摇臂与摇摆调节座 （滑块）间隙 0.20 随机停于一处，摇臂靠紧摇摆调节座（滑块）一面，用测微片测量另一有效作用面，插入宽度15mm，深度25mm为不良 2 分离罗拉传动部分轴与孔间隙 φ15～ φ38mm 0.20 轴承用钢丝测，插入不超过10mm为良 轴瓦用两根25#×15mm电熔丝置轴瓦两端，旋紧螺丝至原记号处取出测其厚度，最大一根减去0.05为间隙 φ60mm 0.25 3 钳板在最前位置定时不符规定 不允许 用百分表测摇臂在钳板前死点时（百分表指针静止转换的始末由企业自定），应符合规定分度盘读数的±1/5分度(A201型折合为±3mm) 4 主要键松动 不允许 手感。正反转动手轮时，副轴、动力分配轴、钳板摇摆轴、皮辊游动轴、摆手游动轴的平、锥键应无松动为良 5 锡林轴与轴承间隙 0.15 0.20 用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各5mm范围内不查 6 分离罗拉颈与轴承间隔隙 0.15 0.20 用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。第一只罗接颈，抬动罗拉头用百分表测轴肩中部 7 毛刷轴与各部轴承间隙 0.15 0.20 用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm