精益化生产管理综合实务.ppt

* 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 * 2) 雷達圖 (Rader Chart) 某產品之銷售有否季節性波動?雷達圖(又稱極座標圖表)可以很顯明地表示出來. 經營雷達圖 (Rader Chart) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 10 8 6 4 2 單位:百萬元 實線:本公司(83)年度 虛線:同年業界平均 Σσ * * * * * * * * * * * * * 2.5% (1018/40000) 0.2% (78/40000) 0.15% (58/40000) 2.2% (882/40000) 合 计 0.48% (48/10000) 16 12 20 D产品 8.7% (870/10000) 19 14 837 C产品 0.53% (53/10000) 22 17 14 B产品 0.47% (47/10000) 21 15 11 A产品 正 8 常 小 班 时 加 4 小 班 时 合计 3 2 1 制 程 制程别 产品别 时 间 别 * 1) 依 时 间 别:正常班8小时,加班4 小时; 2) 依 产 品 别:A、B、C、D四种产品; 3) 依 制 程 别:1、2、3三个制造过程； 2. 层别的组成: 4) 依不良率别:12组数据. * C产品在安排加班人员作业时,忙乱中,新手连续做坏了820个,经过线长巡检时发现,采取改正措施之后,该缺点现象就消失了,挽救了一次可能发生的大灾难. 结论: 永久性对策: 如何预防这类突发性事件,使它永远不会再发生? * 柏拉图 手法二 (Pareto Chart) * 1. 柏拉图的由来 柏拉图是以项目别分类数据,而按大小顺序排列如次图所示,是由义大利经济学家柏拉图(Viltredo Pareto)于西元1879年所创立的. * 2. 主要功能 (1)掌握问题的重点. (2)问题大小顺位,可一目了然. (3)各项目对全体所占的份量. (4)可预测改善效果. (5)不良项目内容变化,利用层别,分类及其它分解方法,将根本原因解析出来,并以柏拉图来验证. * 3. 柏拉图的示例 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50 250 200 150 100 0 120 70 50 10 30 不良个数 A B C D E * 特性要因图 手法三 (Cause and effect diagram) * 1. 定义/由来 ﹡一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系而有条理的图形,这图形称为特性要因图. ﹡这种方法,由日本人石川馨博士所创之故,又名“石川图”,它是将影响结果的诸多原因加以分类整理后,有系统的指向结果,形如鱼骨一般,故又名“鱼骨图”. * 2. 使用 ①问题的整理:使大家对问题与要因有一致性的看法. ②追查真正的原因:张贴在工作现场附近,如果发现新的问题,可就这些要因再一次检查. ③寻找对策:选用柏拉图找出影响度最大的几个项目,或在特性要因图上加上不同影响程度的记号.在各主要因都能掌握后,制作追求对策型特性要因图. ④教育训练:透过讨认而学习他人的经验和技术. * 依4M分类成大要因,并用□圈出来. MAN(作业人员) 、 MACHINE(机械) 、 MATERIAL(材料) 、 METHOD(作业方法). 3. 特性要因图的作法 * 3. 特性要因图的作法 方法 人员 品质特性 其它 材料 机械 600 600 特性要因图的基本架构 * 3. 特性要因图的作法 特性要因图结构 方法 人员 品质特性 其它 材料 机械 原因指向结果 * 3. 特性要